Pour pouvoir détecter des points faibles latents dans un délai très court, un test de température ordinaire ne suffit souvent pas ; un test de choc est un test au cours duquel les échantillons sont soumis à un choc.
Le choc fait référence à la température et signifie qu’un échantillon d’essai subit un changement de température très rapide entre deux températures extrêmes – L’échantillon d’essai est soumis à un changement de température brutal.
Dans ce processus, l’air (ou le liquide) est préconditionné. Cela signifie qu’il faut une chambre chaude et une chambre froide.
Les séries ShockEvent D (amortisseur) et ShockEvent T (amortisseur vertical) utilisent toutes deux un choc air-air. Weisstechnik propose également des fluides « liquide-air », des testeurs de choc eau-glace ainsi que des testeurs de choc eau-surtension.
ShockEvent T est un choc vertical à double chambre. Il comprime la « zone de transfert » entre les zones froide et chaude avec un temps de transfert.
Entre ces deux chambres, un panier contenant le matériau à tester se déplace à une certaine vitesse. Le temps nécessaire pour déplacer le panier est le temps de transfert.
En bref, entre les chambres chaudes et froides, il est possible d’effectuer des tests d’endurance de plus de 1 000 cycles sans dégivrage. Toutes les chambres d’essai de choc thermique utilisent le réfrigérant R449A, ce qui rend les tests à l’épreuve du temps pour vous, ainsi que très respectueux de l’environnement et de l’entretien.
- Si nécessaire, la plage de température standard de 220 °C peut être étendue à 250 °C.
- Traversée possible avec un diamètre de 125 mm.
- Le temps de transfert variable du panier entre la chambre chaude/froide permet de déterminer facilement la condition de contrainte optimale.
- Différents modes de programmation : mode normal, mode économie de temps, mode vert.
