Réacteur de laboratoire

Types de réacteurs de laboratoire

Réacteur en verre

Le réacteur en verre se destine aux travaux de chimie fine et de formulation. Sa transparence facilite l’observation du mélange et le suivi des réactions. Ses atouts techniques : 

• Résistance chimique élevée aux solvants et acides.
• Nettoyage facile et compatibilité avec de nombreux réactifs.
• Utilisation courante en chimie organique, cosmétique et recherche académique.

Réacteur en inox

Le réacteur en inox convient aux environnements exigeant robustesse et inertie. Les aciers inoxydables de type 316L offrent une grande résistance à la corrosion. Ses applications typiques : 

• Production pilote ou semi-industrielle.
• Processus nécessitant des températures ou pressions élevées.
• Domaines pharmaceutique, agroalimentaire ou biotechnologique.

Réacteur pressurisé

Le réacteur pressurisé supporte des conditions de fonctionnement supérieures à la pression atmosphérique. Il est utilisé pour les réactions catalytiques ou les procédés nécessitant un gaz sous pression.Ses caractéristiques principales :

• Conception renforcée pour la sécurité.
• Contrôle précis de la température et de la pression.
• Possibilité d’intégrer un régulateur de température pour stabiliser le processus thermique.
• Versions automatisées disponibles pour les laboratoires R&D.

Réacteur à agitation mécanique

Le réacteur à agitation mécanique assure l’homogénéisation des mélanges par hélice, turbine ou ancre. Ses utilisations : 

• Mélange de phases liquides ou pâteuses.
• Maintien d’une température uniforme pendant la réaction.
• Adapté aux essais de polymérisation et d’émulsion.

Réacteur chauffant

Le réacteur chauffant intègre un système de résistance ou un bain thermostatique qui maintient une température constante. Il sert dans les réactions nécessitant un apport thermique contrôlé, notamment dans les études cinétiques et les réactions endothermiques. Les modes de chauffage les plus courants :

• Résistances intégrées dans la paroi de la cuve pour une chauffe directe.
• Bain thermostatique alimenté par un fluide caloporteur circulant autour du réacteur.
• Chauffe-ballon adapté aux cuves en verre destinées aux petites quantités de produit.
• Bloc chauffant assurant la diffusion thermique sans bain externe.

Réacteur double enveloppe

Le réacteur double enveloppe assure un contrôle thermique précis, qu’il s’agisse de chauffer ou de refroidir le mélange. Il peut être raccordé à un cryothermostat, garantissant la circulation d’un fluide à température régulée pour les réactions nécessitant un refroidissement. Ses fonctions principales :

• Maintien de la température du milieu par circulation de fluide chaud ou froid.
• Isolation thermique réduisant les pertes d’énergie pendant la réaction.
• Compatibilité avec différents fluides caloporteurs selon la nature du procédé.
• Surveillance du cycle thermique à l’aide d’un régulateur ou d’un capteur de contrôle.

Réacteur pilote

Le réacteur pilote représente l’étape intermédiaire entre le laboratoire et la production industrielle. Il permet de valider les paramètres d’un procédé à plus grande échelle avant son transfert vers la fabrication. Ses rôles : 

• Simulation à échelle semi-industrielle.
• Validation des paramètres de réaction et d’agitation.
• Évaluation de la reproductibilité avant le passage en production.

Applications d’un réacteur de laboratoire professionnel

Un réacteur de laboratoire professionnel s’emploie dans de nombreux secteurs pour le développement de nouveaux produits et procédés.

• Chimie : réalisation de réactions de synthèse, d’oxydation ou de polymérisation.
• Pharmacie : fabrication de principes actifs et formulation de médicaments.
• Cosmétique : production d’émulsions, gels et crèmes à texture stable.
• Agroalimentaire : essais sur les additifs, enzymes et procédés de fermentation.
• Biotechnologie : culture cellulaire et fermentation microbienne à échelle pilote.

Prix d’un réacteur de laboratoire

Le prix d’un réacteur de laboratoire s’estime généralement entre 2 000 € et 50 000 €, selon le niveau d’automatisation et la complexité du procédé. Les tarifs varient en fonction de plusieurs paramètres : 

• Matériaux de construction : le verre est plus économique, tandis que l’inox ou l’acier émaillé augmentent la durabilité.
• Volume de cuve : les modèles de 1 à 5 L coûtent entre 2 000 € et 8 000 €, tandis que les réacteurs pilotes dépassent 20 000 €.
• Options techniques : le chauffage intégré, le refroidissement par double enveloppe, la régulation numérique et la mesure de pression ajoutent à l’investissement.
• Automatisation : les réacteurs connectés ou pilotables à distance se situent entre 25 000 € et 50 000 €.