Obtenez un devis sur mesure pour l’équipement de test climatique, thermique ou environnemental adapté à vos essais.
Un réacteur de laboratoire est un équipement utilisé pour conduire des réactions chimiques ou biologiques dans un environnement contrôlé. Il permet de maîtriser la température, la pression et l’agitation pour reproduire des procédés à petite échelle. Cet appareil sert à tester des formulations, à valider des paramètres de fabrication et à observer les phénomènes réactionnels. Il s’adresse aux laboratoires de recherche, aux unités pilotes et aux services de développement industriel. Sa conception varie selon le type de procédé et les conditions de fonctionnement requises.
114 produits
Référence : E95951 Réacteur fabriqué par SOFAST en inox 316L d'une capacité de 511 litres, corps calorifuge et agitation. Réservoir de 16 litres. Décharge par le bas. CORPS CHEMISE Pression de service 3 bars 2,5 bars Pression de service 5,5 bars 4,6 bars Température de service 20/150ºC 20/150ºC Volume 511 L 16 L Volume Capacité totale: 511 LMatériel Acier inoxydable 316/316LMatière chemise/demi-rond À déterminerCaractéristiques techniques Modèle CFS 400 Année de fabrication 2006 Pression de service du corps 3 bar Température de service du corps 20/150 ºC Pression de service de la double enveloppe/demi-coquille 2,5 bar Température de service de la double enveloppe/demi-coquille 20/150 ºC Volume de la double enveloppe/demi-coquille 16 L Configuration de l'équipement Agitateur Isolation thermique Double enveloppeInformations pour le transport Longueur 1000 mm Largeur 1000 mm Hauteur 2100 mm Poids 494 Kg État Dans son étatFabriqué par CANAPÉ
VOIR LE PRODUIT
Référence: C13549Réacteur de la marque E.BACHILLER, fabriqué en acier inoxydable, avec agitation et demi-canne. Année 2003.Fond Klopper avec raccords DN50 et DN80.Raccords latéraux: DN25 et DN50.Fond supérieur Klopper avec trou d'homme de 495 mm de diamètre. Raccordements: 5 brides DN25, 10 brides DN50, DN80, DN100 et DN150.Sur 4 goussets.Pression du corps: -1/+3 barPression de la demi-tige: 10 barTempérature: 150 ºCVolume de la demi-tige: 340 litres.Moteur d'agitation: 11kw à 1465 rpmVolumeCapacité totale: 14100 LMatériel: Acier inoxydable 316/316LCaractéristiques techniquesAnnée de fabrication: 2003Pression de service du corps: -1/+3 barTempérature de service du corps: 150 ºCPression de service de la double enveloppe/demi-coquille: 10 barVolume de la double enveloppe/demi-coquille: 340 LMoteur de l'agitateur: 11 kW à 1465 rpmFond supérieur: KlopperFond inférieur: KlopperDimensionsHauteur de la virole: 2450 mmInformations pour le transportLargeur: 3000 mmHauteur: 5700 mmPoids: 2800 KgFabriqué par: BACHILLER
VOIR LE PRODUIT
Référence: C7554Réacteur vertical fabriqué par DE DIETRICH, d'une capacité de 290 litres, et avec agitation et double enveloppe de 95 litres. Klopper haut bas vissé au corps. Fond de type Klopper avec décharge par le bas. Sur 3 pattes.CORPSCHEMISEPression d'essai: 4,5 bars - 9 barsPression de conception: -1/3 bar - 6 barCapacité: 290 L - 95 LVolumeCapacité totale290 LMatérielÉmailléMatière chemise/demi-rondA déterminerCaractéristiques techniquesAnnée de fabrication: 1978Pression de service du corps: 4,5 barPression de service de la double enveloppe/demi-coquille: 9 barVolume de la double enveloppe/demi-coquille: 95 LFond supérieur: KLOPPERFond inférieur: KLOPPERConfiguration de l'équipementAgitateurDouble enveloppeSur piedsÉtat: Dans son étatFabriqué par: DE DIETRICH
VOIR LE PRODUIT
Référence : C6842Réacteur en inox 316 d'une capacité totale de 2000 litres avec agitation et demi-fût. Fond supérieur Klopper vissé au corps avec trou d'homme, bride centrale avec agitation, voyant et buses à bride. Corps et fond inférieur conique avec demi-tige. Fond inférieur conique avec décharge par le bas. À propos des cartouches Corps Demi-rond Pression de travail -1/+2 bar 6 bar Pression d'essai 3 bar 12 mesures Volume Capacité totale: 2000 L Matériel: Acier inoxydable 316/316L Matière chemise/demi-rond: À déterminer Caractéristiques techniques Pression de service du corps: -1/+2 bar Pression de service de la double enveloppe/demi-coquille: 6 bar Fond supérieur KLOPPER Configuration de l'équipement Agitateur Demi-coquille Sur cartelles Dimensions Hauteur de la virole: 1260 mm État Dans son état Fabriqué par Fabricant inconnu
VOIR LE PRODUIT
Le Monowave 400 et le Monowave 200 sont des réacteurs micro-ondes haute performance spécialement conçus pour les applications de synthèse micro-ondes à petite échelle dans les laboratoires de recherche et de développement.De nos jours, le rayonnement micro-ondes n'est pas seulement utilisé avec succès pour l'analyse organique : la synthèse inorganique, la science des matériaux, la chimie des polymères, ainsi que d'autres disciplines, peuvent également être réalisées avec succès.Caractéristiques principales :Le passeur d'échantillons MAS 24 peut être utilisé avec la stratégie de chargement guidée par logiciel ainsi que dans le mode d'accès ouvert.Le passeur d'échantillons MAS 24 optionnel permet les opérations séquentielles automatiques de 24 expérimentations.
VOIR LE PRODUIT
Référence :C13330Réacteur émaillé d'une capacité totale de 535 litres fabriqué par DE DIETRICH avec chemise et agitationMarquage ATEX : IIB T4Modèle AE : fond supérieur amovibleÉléments :- Tachymètre d'agitation- Projecteur ATEX- Hublot relevable- Moteur 1,5 kW - 1 425 tr/min- Réducteur i=15.95Documentation : Veuillez consulterCorpsChemisePression de calcul-1/+6 bar-1/+6 barPression d'essai12 bars9 barsTempérature de calcul-25/+200ºC-25/+200ºCCapacité535 L123 LVolumeCapacité totale: 535 LMatérielÉmailléMatière chemise/demi-rond :A déterminerCaractéristiques techniquesModèle : AEAnnée de fabrication : 1992Pression de service du corps : -1/+6 barTempérature de service du corps : -25/+200 ºCPression de service de la double enveloppe/demi-coquille : -1/+6 barTempérature de service de la double enveloppe/demi-coquille : -25/+200 ºCVolume de la double enveloppe/demi-coquille : 123 LConfiguration de l'équipement : ATEXAgitateur : Double enveloppeInformations pour le transportLargeur : 1300 mmHauteur : 2000 mmÉtat : Dans son étatFabriqué par : DE DIETRICH
VOIR LE PRODUIT
Référence: C9593Réacteur fabriqué par SOFAST en acier inoxydable 316L, d'une capacité de 130 litres et doté d'une double enveloppe, d'une agitation magnétique et d'une isolation thermique. Fond plat avec décharge par le bas.CorpsPression de service : 3 barsTempérature de service : 20/150ºCVolume : 130 LChemisePression de service : 1 barTempérature de service : 20/150ºCVolume : 5,2 LCaractéristiques techniquesModèleCR 100Année de fabrication2005Pression de service du corps3 barTempérature de service du corps20/150 ºCPression de service de la double enveloppe/demi-coquille1 barTempérature de service de la double enveloppe/demi-coquille20/150 ºCVolume de la double enveloppe/demi-coquille5,2 LConfiguration de l'équipement- Agitateur- Isolation thermique- Double enveloppeDimensionsÉpaisseur du corps : 4 mmLongueur : 700 mmLargeur : 700 mmHauteur : 1000 mmPoids : 133 KgÉtatDans son étatFabriqué parCANAPÉ
VOIR LE PRODUIT
Référence : C13006Réacteur en acier inoxydable avec un demi-fût et une capacité de 900 litres. - Décharge centrée sur le fond. - Environ 4 cartouches. - Avec 2 disjoncteurs de courant. - Diamètre du regard de 450 mm. - 4 brides et 2 judas sur le fond supérieur. - 1 bride destinée à une agitation décentrée sur le fond supérieur. VolumeCapacité totale: 900 LMatérielAcier inoxydable 316/316LMatière chemise/demi-rondA déterminerAcier inoxydableConfiguration de l'équipementDemi-coquilleBaffles sur cartellesDimensionsHauteur de la virole: 900 mmInformations pour le transportHauteur: 1800 mmÉtatDans son étatFabriqué parFabricant inconnu
VOIR LE PRODUIT
Référence : C8379Skid avec un réacteur Triagi fabriqué par ATTP en acier inoxydable, modèle MTA-250, avec agitation et d'un volume de 250 litres, et 2 cuves pulmonaires avec agitation.Le moteur du réacteur a une puissance de 7,5 kW et les moteurs du réservoir de 1,5 kW.Volume/Capacité totale250 LMatérielAcier inoxydable 316/316LMatière chemise/demi-rondAcier inoxydableCaractéristiques techniquesModèleMTA-250Année de fabrication2018Configuration de l'équipementAgitateurCentrale hydrauliqueInformations pour le transportLongueur5000 mmLargeur2300 mmHauteur2820 mmPoids2350 KgÉtatDans son étatFabriqué parFabricant inconnu
VOIR LE PRODUIT
Référence : C7694Réacteur en acier inoxydable 316 d'une capacité de 3200 litres. Fond supérieur Klopper avec trou d'homme à ouverture manuelle et agitation centrale. Fond inférieur Klopper avec décharge par le bas. Sur des affiches.VolumeCapacité totale: 3200 LMatérielAcier inoxydable 316/316LMatière chemise/demi-rond: A déterminerCaractéristiques techniquesFond supérieur: KLOPPERFond inférieur: KLOPPERDimensionsHauteur de la virole: 1760 mmInformations pour le transportLongueur: 1700 mmLargeur: 1700 mmHauteur: 3700 mmÉtat: Dans son étatFabriqué par: Fabricant inconnu
VOIR LE PRODUIT
Référence: C9986Réacteur ATEX en acier inoxydable 316L, d'une capacité de 2455 litres.VolumeCapacité totale2455 LMatérielAcier inoxydable 316/316LMatière chemise/demi-rondA déterminerConfiguration de l'équipementATEXAgitateurDimensionsHauteur de la virole1160 mmInformations pour le transportLongueur2900 mmLargeur2200 mmÉtatDans son étatFabriqué parFabricant inconnu
VOIR LE PRODUIT
Référence:C9668Réacteur émaillé fabriqué par PFAUDLER, modèle BE6300. L'équipement ne comprend pas de périphériques.Volume/Capacité totale: 8190 LMatériel: ÉmailléMatière chemise/demi-rond: À déterminerCaractéristiques techniquesModèle: BE6300Année de fabrication: 2000Pression de service du corps: -1/+6 barTempérature de service du corps: -25/+120 ºCPression de service de la double enveloppe/demi-coquille: -1/+6 barTempérature de service de la double enveloppe/demi-coquille: -25/+120 ºCVolume de la double enveloppe/demi-coquille: 796 LConfiguration de l'équipement- Agitateur- Demi-coquilleInformations pour le transportLargeur: 2500 mmHauteur: 5100 mmPoids: 8600 KgÉtat: Dans son étatFabriqué par: PFAUDLER
VOIR LE PRODUIT
Référence : C9607Réacteur ATEX fabriqué par TRAMEGA en acier inoxydable 316L avec agitation et demi-fût, d'une capacité de 12 170 litres.Fond inférieur : Klopper avec décharge par le bas.L'équipement ne comprend pas de périphériques.Volume/Capacité totale :12 170 LMatériel :Acier inoxydable 316/316LMatière chemise/demi-rond :À déterminerCaractéristiques techniques :Année de fabrication :2008Pression de service du corps :-1/3 barTempérature de service du corps :25/150 ºCPression de service de la double enveloppe/demi-coquille :0/5 barTempérature de service de la double enveloppe/demi-coquille :25/150 ºCVolume de la double enveloppe/demi-coquille :328 LFond inférieur : KLOPPERConfiguration de l'équipement : ATEXAgitateur : Demi-coquilleInformations pour le transport :Largeur :3 400 mmHauteur :5 900 mmÉtat : Dans son étatFabriqué par : TRAMEGA
VOIR LE PRODUIT
Fabricant : Algochem Type : réacteur de laboratoire Cuve principale Volume : 50 L Double enveloppe : avec entrée et sortie de fluide DN25 Matière : verre borosilicate Pression d’utilisation : 0,5 bar max Fermeture : bride DN250 Etanchéité couvercle : joint torique silicone / FEP Fond de cuve : vanne de fond manuelle avec joint PFT Réfrigérant : verre à serpentin 0,5m² Recette : ballon 5L avec robinet casse vide Addition : ampoule d’addition isobar 1L Agitation Palier d’agitation : garniture mécanique céramique / SIC Moteur d’agitation : 750 W – 50-600 tours / min Arbre d’agitation : hélice 3 pâles deux niveaux PTFE – arbre diamètre 25 mm Châssis : en tube inox avec roulettes Cryothermostat Régulation de température type SE-6 : Températures : +20°C à 200°C Constance de température : +/- 0,01°C Puissance de chauffage : 3kW Serpentin de refroidissement intégré Débit de la pompe refoulante : 22…26 l/min Pression de la pompe : 0,4…0,7 bar Connexion des pompes : M16x1 Volume de remplissage : 6L
VOIR LE PRODUIT
Étude des réactions chimiques à échelle laboratoireUnité à poser sur tableCARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALESRéacteur, en verre, avec double enveloppe.Vanne de vidange type Torion.Couvercle, en verre, avec 8 piquages.Tête de reflux.Moteur à vitesse réglable, palier d’agitation PTFE, arbre et mobile 4 pales PTFE.Condenseur, en verre, à serpentin et double enveloppe.Ampoule de coulée, en verre.Vanne de vidange et trou de chargement.Groupe thermorégulateur.Affichage et régulation électronique de température.InstrumentationSonde de température Pt100Ω.Débitmètre à air à flotteur.Débitmètre à eau à flotteur.Dimensions : 80 x 50 x 110 cm – 50 kgChâssis : inox mécanosudé 30 x 30 mmFonctionnalités :Conduite d’une réaction en contrôlant la température :Du fluide thermique.Du milieu réactionnel (si option O2).Influence de la vitesse d’agitation.Ajout de réactif au début ou en cours de manipulation.
VOIR LE PRODUIT
Étude et comparaison de quatre réacteurs continus à partir de la mise en œuvre de deux expérimentations : Le suivi d’un traceur (NaCl) dans l’eau pour la détermination des temps de séjour. La saponification de l’acétate d’éthyle par la soude. CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES : Pompes À membrane, à débit variable. Pots en verre De mise en charge à niveau constant. Moteurs d’agitation À vitesse variable. Arbre d’agitation Inox, avec hélice quatre pales. Réacteurs agités en verre Équipés de mesure de conductivité et de température, tubulure de débordement, vanne de vidange et injection traceur. Réacteur Un réacteur agité. Réacteurs en cascade Deux réacteurs en cascade. Réacteurs piston en verre Avec mesure pour sondes de conductivité et de température, vannes de vidange et injection traceur. Réacteur serpentin Avec vannes de purge. Réacteur piston Garnissage : billes de verre. Instrumentation : Débitmètres en verre. Sondes de conductivité. Sondes de température Pt100Ω. Dimensions : 175 x 70 x 235 cm – 150 kg Châssis tubulaire : Inox 40 x 40 mmLes réacteurs chimiquesLe génie chimique désigne plus particulièrement le génie de la réaction chimique. En effet, la réaction chimique, catalysée ou non, est au cœur de toutes synthèses industrielles.L’étude d’une réaction chimique dans un réacteur permet de prendre connaissance des différents paramètres influents dans la mise au point d’un procédé de synthèse chimique en vue de son industrialisation.Un réacteur est un appareil à l’intérieur duquel sont mises en œuvre des transformations de la matière : les réactions chimiques.Les réacteurs « idéaux » sont des configurations simples où les conditions sont supposées idéalisées : Cuve parfaitement agitée. Écoulement piston parfait. Pertes de charges négligeables. Ils permettent d’approcher le fonctionnement des réacteurs industriels et constituent les « briques élémentaires » des modèles utilisés pour décrire des réacteurs réels.Comparaison de quatre réacteurs différents de volume identique : Un réacteur parfaitement agité. Une cascade de deux réacteurs parfaitement agités. Un réacteur piston. Un réacteur tubulaire. Étude hydrodynamique des réacteurs par la méthode de DTS : Détermination des temps de séjour. Comparaison des résultats théoriques et expérimentaux. Études complémentaires : Détermination d’un taux de conversion chimique par conductivité. Bilan matière, rendement de la réaction. Comparaison de l’efficacité des différents réacteurs.
VOIR LE PRODUIT
Kilolab idéal pour effectuer des synthèses à l’échelle Kilo de vos produits en développement.CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES :Réacteur en verre : 50LCouvercle : Plat, revêtuVanne : Casse croûteCondenseur : 0,6 m²Agitation : Vitesse variableTravail : Sous pression réduiteRéacteurs Polyvalents KilolabLe réacteur polyvalent MKE-50 permet d’effectuer des synthèses à l’échelle Kilo de vos produits en développement. Les MKE sont les outils idéaux de scale-up permettant à vos opérateurs de conduire vos synthèses avec simplicité et souplesse.
VOIR LE PRODUIT
(Code: 500REM)Année de fabrication : 2016Calorifuge : inox soudéRéacteur : sur 4 piedsVanne de fond : De Dietrich modèle CVBSP 80/50Cuve, piquages et vanne : en émailAgitation : type impeller hélice tripale en acier vitrifié en émailMotorisation : 0.75 kW 1500 RPM 50 Hz EEXD IIBT4 - IP 55Garniture : lubrification azote, marque JOHN CRANEConstruction : ATEX CE Ex II 2/3G IIB T2/T3/T4 (zone 1 interne & zone 2 externe)Caractéristiques techniques : Volume utile 100 Litres Volume total cuve 127 Litres Volume total double enveloppe 38 Litres TS cuve -25 / +200 °C PS cuve -1 / +6 bars TS double enveloppe -25 / +220 °C PS double enveloppe -1 / +3 bars Autres informations :Une garniture de rechange (neuve) est également disponible.Les certificats et la totalité des documentations techniques sont disponibles.Plan sur demande.
VOIR LE PRODUIT
Mini pilote de cristallisation continue en verre avec agitation variable et supervision tactile Étude du procédé de cristallisation par refroidissement contrôlé en milieu agité : Procédé continu Dissolution d’un solide à recristalliser Soutirage continu des cristaux Supervision – acquisition des données par écran tactile Caractéristiques Cristalliseur En verre Couvercle Inox Détecteur de niveau Inclus Serpentin En inox immergé Système d’agitation À vitesse variable, 3 contre-pales Préparante de dissolution Avec agitateur magnétique chauffant Bonbonne En verre graduée Pompe péristaltique À débit variable Groupe thermorégulateur Chaud/froid Filtre Büchner En verre Instrumentation Débitmètres, sondes de température Dimensions 140 x 60 x 110 cm Poids 70 kg Châssis tubulaire Inox 40 x 40 mm La cristallisation La cristallisation est une opération de purification et de mise en forme des produits chimiques, très largement répandue dans l’industrie et d’une importance économique non négligeable. La cristallisation en solution est l’opération qui consiste à obtenir une phase solide cristallisée, c’est-à-dire organisée, à partir d’une solution contenant un ou plusieurs solutés. Pour arriver à ce résultat, il faut créer la sursaturation de la solution, potentiel qui fera passer le soluté à l’état solide. Influence des paramètres Température Vitesse d’agitation Concentration Influence du débit d’alimentation
VOIR LE PRODUIT
Montage, démontage et fonctionnement des différents éléments constitutifs d’un réacteur agité CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES Réacteur : Couvercle inox avec : trou de chargement, piquage agitation, piquage température, départ condenseur. Joint jaquette PTFE. Protection thermique amovible. Vanne de vidange. Agitation : Moteur à vitesse fixe lente adaptée. Accouplement moteur : palier d’agitation, tourelle, support moteur, arbre et mobiles inox (hélice ou bipale). Groupe thermorégulateur : Régulateur intégré. Puissance. Équipé de brides et joints. Température réglable. Circuit refroidissement : Détendeur. Condenseur inox et regard de coulée verre. Vanne de réglage. Vanne d’isolement. Liaison sur le condenseur. Circuit de vide : Pompe à vide. Vacuomètre. Vanne d’isolement. Vanne de réglage. Vanne de mise à l’évent. Clapet de sécurité. Instrumentation : 2 sondes de température Pt100Ω. Débitmètre à flotteur. Vacuomètre à aiguille. Dim : 150 x 90 x 170 cm – 130 kg Châssis : tubulaire inox 40 x 40 mm Sensibilisation aux opérations de maintenance Compréhension et lecture du schéma PID et/ou 3D. Sélection du bon matériel. Changement d’un joint. Changement d’un mobile d’agitation. Montage du moteur. Montage de raccordements et utilités. Test d’étanchéité. Rédaction et suivi de procédures : Montage. Test de bon fonctionnement. Test de qualification. Mise en situation de groupes de travail : Type client-fournisseur. Utilisation d’une unité testée et montée par un groupe précédent. Nettoyage et rangement du poste de travail pour le groupe suivant.
VOIR LE PRODUIT
Étude de la synthèse du biodiesel par trans-estérification à partir d’huile végétale CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES : Cuve en verre, calorifuge amovible. Agitateur à vitesse variable. Colonne d’évaporation, en verre. Tête de reflux avec vanne manuelle. Condenseur, en verre, serpentin inox. Réfrigérant distillat, en inox. Tamis moléculaire en colonne en verre. Bonbonne. Groupe thermorégulateur à fluide thermique. Circuit de vide. Instrumentation : Sonde de température Pt100Ω. Débitmètre à flotteur. Vacuomètre à aiguille. Dimensions : Dim : 150 x 75 x 195 cm. Poids : 150 kg. Châssis : Châssis tubulaire inox 40 x 40 mm. Estérification de biodiesel : L’étude de la synthèse du biodiesel par trans-estérification dans un réacteur parfaitement agité permet de prendre connaissance des différents paramètres influents dans la mise au point d’un procédé de synthèse chimique en vue de son industrialisation. Synthèse du biodiesel : Sous pression atmosphérique. Distillation de l’alcool sous vide.
VOIR LE PRODUIT
Idéal pour la réalisation des opérations pré et post-productionCompacteNettoyableMobileCaractéristiques générales : Volume 50 L Pression atmosphérique Réacteur Double enveloppe Couvercle En verre à fermeture rapide, avec 7 tubulures Condenseur À serpentin Moteur D’agitation Réacteur décanteur :Le réacteur agité RAD50-T est l’outil complémentaire de préparation de vos Kilolab type MKE25 ou MKE50. Il vous permet de réaliser toutes les étapes de pré- et post-production (mélanges, dissolutions, lavages, décantations,…). Sa mobilité et sa taille lui permettent de venir au plus près de votre outil de synthèse.
VOIR LE PRODUIT
(Code: 500RA500) Réacteur agité à double-enveloppe sur pieds Fondoir à double-paroi Pression : 3/6 Bars Avec armoire électrique de commande.
VOIR LE PRODUIT
Mini pilote de cristallisation discontinue - Cuve en verre, agitation variable, serpentin inoxÉtude du procédé de cristallisation par refroidissement contrôlé en milieu agité :Procédé discontinuUnité à poser sur tableCARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALESCuve de cristallisation : en verreCouvercle : plat en PVCSystème d’agitation variable : 3 contre-palesSerpentin : en inox, immergé pour la circulation de fluide froidGroupe thermorégulateur : chaud/froidInstrumentation :Sonde de températureThermomètres digitauxDébitmètre à flotteurDimensions : 90 x 55 x 110 cmPoids : 60 kgChâssis : Tubulaire inox 40 x 40 mmÉtude du procédé de cristallisation :Ensemencement de la solution sursaturéeInfluence des paramètres :TempératureVitesse d’agitationConcentrationDissolution d’un solide à recristalliserMaintien en température de la solution saturée
VOIR LE PRODUIT
Réalisation de synthèses organiques et minérales en milieu corrosifCARACTERISTIQUES GENERALES :Ballon sphérique en verre, avec chauffe-ballon.Protection supérieure par jupe silicone.Table élévatrice.Couvercle en verre avec piquages.Agitation à vitesse variable, arbre en inox gainé PTFE, mobile : hélice tripale en PTFE.Condenseur en verre.Recette graduée en verre avec vanne de vidange et raccordement au circuit vide par flexible en PTFE.Ampoule de coulée graduée en verre.Circuit de vide.Instrumentation :Sonde Pt100Ω.Vacuomètre à aiguille.Thermomètre digital.Dimensions :120 x 70 x 190 cm – 120 kg.Châssis :Châssis tubulaire inox 40 x 40 mm.Applications :Réalisation de cuissons de solutions.Concentration sous pression réduite et pression atmosphérique.
VOIR LE PRODUIT
La méthanisation est un procédé de décomposition biologique des matières organiques en milieu anaérobie. Elle conduit à la production de biogaz. Montrer les différentes étapes de la méthanisation : - Suivi d’un processus sur plusieurs semainesCARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES :Cuve en verre, avec couvercle inox.Manteau chauffant isolant avec fenêtre de visualisation.Cuve d’alimentation, en PVC, avec couvercle amovible.Balances avec plateau inox.Cuve de soutirage, en PVC, avec couvercle amovible.Bonbonne de stockage en PE.Pompes péristaltique, vitesse variable.Pompe péristaltique de soutirage à vitesse fixe.Circuit d’air. Option :Compteur de gaz.Instrumentation :Sondes de température.Transmetteur de pH.Thermostat de sécurité.Dimensions et poids :Dimensions200 x 70 x 200 cmPoids300 kgChâssisTubulaire en inox 40 x 40 mmÉtudes possibles :Détermination du temps de séjour.Étude hydrodynamique de la méthanisation.Influence du niveau du réacteur.Production de gaz : Méthane et CO2.Influence des paramètres :Débit d’alimentation.pH.Température.Niveau dans le réacteur.
VOIR LE PRODUIT
Unité polyvalente de synthèse - Réaction - Réacteur parfaitement agité Caractéristiques générales : Cuve : Inox, double enveloppe. Couvercle : Verre, huit tubulures. Agitation. Ampoule de coulée : Verre, graduée. Tête de reflux et condenseur monobloc : Serpentin inox. Réfrigérant : Verre. Recettes : Verre, graduées. Groupe chaud. Circuit eau froide. Circuit vide. Instrumentation : Thermomètres à dilatation. Un vacuomètre. Un débitmètre à flotteur. Dimensions : 125 x 60 x 190 cm – 100 kg Châssis : Tubulaire en inox 40 x 40 mm Utilisation : Unité aux technologies industrielles respectant les critères de forme et de technologie pour des réactions à l’échelle du laboratoire Réactions chimiques minérales et organiques. Evaporation. Cristallisation. Décantation statique. Étude des paramètres procédés : Pression de service : Sous vide ou à pression atmosphérique. Vitesse d’agitation. Température de chauffage. Refroidissement.
VOIR LE PRODUIT
Fabricant : Bio Inox Année : 2014 Type : Réacteur / cuve de process Matière : Acier inoxydable Classification ATEX : Ex II Gc Agitation : Défloculeuse (dispersion) Puissance : 4 KW Équipements :Vanne pneumatiqueIndicateur électrique de positionPossibilité d'agitation fond de cuve : 0,55 KW (Mobile d’agitation non monté)Éclairage intérieur Caractéristiques de la cuve :Capacité900 LPression de service max+50 / -5 MbarTempérature de service max100°CTempérature de service min5°C Caractéristiques de la double enveloppe :Capacité10 + 12 LFluideLiquide / 2Pression de service max3 barTempérature de service max95°CTempérature de service min-2°C
VOIR LE PRODUIT
Étude et visualisation du procédé de cristallisation par concentrationProcédé discontinuCARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES :Cuve en verre, fond double enveloppe en inox.Couvercle plat en inox.Un système d’agitation variable avec 3 mobiles : hélice tripale profilée, turbine Rushton, ancre.Condenseur : calandre en verre et serpentin inox.Recettes, verre, graduées.Circuit de vide, avec pompe à vide à membrane.Circuit d’eau.Système de monte-baisse.Instrumentation :Sondes de température Pt100Ω.Vacuomètres à aiguille.Manomètres à aiguille.Débitmètres à flotteur.Dimensions :250 x 70 x 300 cmPoids : 250 kgChâssis : Tubulaire inox 40 x 40 mmApplications :Cristallisation discontinue par évaporation sous pression réduite.Étude de différents types d’agitateurs : hélice tripale profilée, turbine, ancre.
VOIR LE PRODUIT
Réacteur polyvalent 10L automatisé - réaction chimique, cuve inox, agitation variable, supervisionL’unité UPR/5000 apporte une dimension pédagogique supplémentaire avec la conduite d’un procédé automatisé associé à une supervision.Pupitre de contrôle et d’enregistrement distantCARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALESCuve double enveloppe inox, avec zone de chauffe et zone de refroidissement.Couvercle en inox.Sonde de pH.Agitation à vitesse variable.Ampoule de coulée verre, monte-jus. Vanne pilotée.Colonne de distillation en verre, garnissage inox Multiknit.Tête de reflux avec vanne pneumatique PTFE.Condenseur, calandre verre et serpentin inox.Décanteur azéotropique. Vannes de sélection.Recette verre, graduée. Vannes pilotées. Détecteurs de niveau.Recette verre, graduée. Vanne de mise sous vide, vanne d’évent, vanne de vidange.Circuit de vide, avec piège à vide. Vanne pilotée. Pompe à vide.Circuit d’eau. Vanne pilotée sur circuit de refroidissement réacteur.Circuit de vapeur. Vanne pilotée.InstrumentationSondes Pt 100 Ω.Débitmètres.Vacuomètres à aiguille.Manomètres.Transmetteur de pH.Dimensions300 x 160 x 250 cm – 275 kgChâssisTubulaire inox 40 x 40 mmUnité polyvalente automatisée et superviséeLe génie chimique désigne plus particulièrement le génie de la réaction chimique. En effet, la réaction chimique, catalysée ou non, est au cœur de toutes synthèses industrielles. C’est pourquoi l’étude d’une réaction chimique dans un réacteur parfaitement agité permet de prendre connaissance des différents paramètres influents dans la mise au point d’un procédé de synthèse chimique, en vue de son industrialisation.Dans cette unité, les objectifs pédagogiques sont :Mise en œuvre des opérations suivantes :Mélange liquide-liquide ou dissolution solide-liquide.Évaporation, concentration.Réaction, synthèse.Distillation.Décantation, cristallisation.Mise en œuvre d’un poste supervisé :Conduite du procédé.Contrôle des paramètres de régulation.Acquisition et analyse de données.Réalisation de séquences automatisées et gestion de :L’introduction de réactif.D’une coupe distillat en fonction de la température de tête.Du refroidissement.D’un seuil haut d’une recette.D’une vidange automatisée avec mise sous vide.
VOIR LE PRODUITLe réacteur en verre se destine aux travaux de chimie fine et de formulation. Sa transparence facilite l’observation du mélange et le suivi des réactions. Ses atouts techniques :
Le réacteur en inox convient aux environnements exigeant robustesse et inertie. Les aciers inoxydables de type 316L offrent une grande résistance à la corrosion. Ses applications typiques :
Le réacteur pressurisé supporte des conditions de fonctionnement supérieures à la pression atmosphérique. Il est utilisé pour les réactions catalytiques ou les procédés nécessitant un gaz sous pression.Ses caractéristiques principales :
Le réacteur à agitation mécanique assure l’homogénéisation des mélanges par hélice, turbine ou ancre. Ses utilisations :
Le réacteur chauffant intègre un système de résistance ou un bain thermostatique qui maintient une température constante. Il sert dans les réactions nécessitant un apport thermique contrôlé, notamment dans les études cinétiques et les réactions endothermiques. Les modes de chauffage les plus courants :
Le réacteur double enveloppe assure un contrôle thermique précis, qu’il s’agisse de chauffer ou de refroidir le mélange. Il peut être raccordé à un cryothermostat, garantissant la circulation d’un fluide à température régulée pour les réactions nécessitant un refroidissement. Ses fonctions principales :
Le réacteur pilote représente l’étape intermédiaire entre le laboratoire et la production industrielle. Il permet de valider les paramètres d’un procédé à plus grande échelle avant son transfert vers la fabrication. Ses rôles :
| Type de réacteur | Matériau principal | Fonction principale | Usage typique |
| Réacteur en verre | Verre borosilicate | Observation et synthèse fine | Recherche, chimie organique |
| Réacteur en inox | Inox 316L | Résistance mécanique et chimique | Industrie pharmaceutique, agroalimentaire |
| Réacteur pressurisé | Inox renforcé | Réaction sous pression | Chimie catalytique, gaz |
| Réacteur à agitation mécanique | Inox ou verre | Homogénéisation du mélange | Polymérisation, émulsion |
| Réacteur chauffant | Verre ou inox | Chauffage contrôlé du milieu | Études thermiques, synthèses |
| Réacteur double enveloppe | Verre ou inox | Contrôle thermique précis | Chimie, biotechnologie |
| Réacteur pilote | Inox ou émaillé | Simulation à échelle intermédiaire | Transfert de procédé industriel |
Un réacteur de laboratoire professionnel s’emploie dans de nombreux secteurs pour le développement de nouveaux produits et procédés.
Le prix d’un réacteur de laboratoire s’estime généralement entre 2 000 € et 50 000 €, selon le niveau d’automatisation et la complexité du procédé. Les tarifs varient en fonction de plusieurs paramètres :
| Type de réacteur | Volume utile | Estimation de prix |
| Réacteur en verre | 1 à 5 L | 2 000 – 8 000 € |
| Réacteur en inox | 5 à 50 L | 10 000 – 25 000 € |
| Réacteur pressurisé | 1 à 20 L | 20 000 – 40 000 € |
| Réacteur chauffant | 1 à 10 L | 5 000 – 15 000 € |
| Réacteur double enveloppe | 2 à 20 L | 8 000 – 25 000 € |
| Réacteur pilote | 20 à 200 L | 25 000 – 50 000 € |
Demandez un devis pour votre matériel de laboratoire. Comparez les offres et choisissez la solution la plus adaptée à vos essais.
