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Un réacteur de laboratoire est un équipement utilisé pour conduire des réactions chimiques ou biologiques dans un environnement contrôlé. Il permet de maîtriser la température, la pression et l’agitation pour reproduire des procédés à petite échelle. Cet appareil sert à tester des formulations, à valider des paramètres de fabrication et à observer les phénomènes réactionnels. Il s’adresse aux laboratoires de recherche, aux unités pilotes et aux services de développement industriel. Sa conception varie selon le type de procédé et les conditions de fonctionnement requises.
112 produits
Référence: C9986Réacteur ATEX en acier inoxydable 316L, d'une capacité de 2455 litres.VolumeCapacité totale2455 LMatérielAcier inoxydable 316/316LMatière chemise/demi-rondA déterminerConfiguration de l'équipementATEXAgitateurDimensionsHauteur de la virole1160 mmInformations pour le transportLongueur2900 mmLargeur2200 mmÉtatDans son étatFabriqué parFabricant inconnu
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Référence:C9668Réacteur émaillé fabriqué par PFAUDLER, modèle BE6300. L'équipement ne comprend pas de périphériques.Volume/Capacité totale: 8190 LMatériel: ÉmailléMatière chemise/demi-rond: À déterminerCaractéristiques techniquesModèle: BE6300Année de fabrication: 2000Pression de service du corps: -1/+6 barTempérature de service du corps: -25/+120 ºCPression de service de la double enveloppe/demi-coquille: -1/+6 barTempérature de service de la double enveloppe/demi-coquille: -25/+120 ºCVolume de la double enveloppe/demi-coquille: 796 LConfiguration de l'équipement- Agitateur- Demi-coquilleInformations pour le transportLargeur: 2500 mmHauteur: 5100 mmPoids: 8600 KgÉtat: Dans son étatFabriqué par: PFAUDLER
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Référence : C9607Réacteur ATEX fabriqué par TRAMEGA en acier inoxydable 316L avec agitation et demi-fût, d'une capacité de 12 170 litres.Fond inférieur : Klopper avec décharge par le bas.L'équipement ne comprend pas de périphériques.Volume/Capacité totale :12 170 LMatériel :Acier inoxydable 316/316LMatière chemise/demi-rond :À déterminerCaractéristiques techniques :Année de fabrication :2008Pression de service du corps :-1/3 barTempérature de service du corps :25/150 ºCPression de service de la double enveloppe/demi-coquille :0/5 barTempérature de service de la double enveloppe/demi-coquille :25/150 ºCVolume de la double enveloppe/demi-coquille :328 LFond inférieur : KLOPPERConfiguration de l'équipement : ATEXAgitateur : Demi-coquilleInformations pour le transport :Largeur :3 400 mmHauteur :5 900 mmÉtat : Dans son étatFabriqué par : TRAMEGA
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I12 300 RéacteurNorme : NF P18-454Caractéristiques :Réacteur métalliqueChauffage : Réchauffeur avec circulation d'eau et régulation électroniques en température sonde PT100.Enregistreur graphique, température et hygrométrie, sauvegarde des données sur clé USB.Maintien du niveau d'eau automatiquement par sonde et électrovanne.Gamme de température : +38°C à 60 °C Précision : +/- 2°CFabrication : Volume d'essai en acier inoxydable Capot équipé d'un joint en silicone avec charnières et de 1 vérin Grille inox pour positionner les conteneursHabillage : Réalisé en tôle d'acier électro-zinguée recouverte de peinture RAL9035.Charge max par essai : 6 containers de 25 kilosVidange : Sortie vers égoutConteneurs pour essai non fournisCatégories : Electronique d'acquisition, Equipement de mesureÉtiquettes : Acquisition, Afficheur, Capteur, Equipement, Graphique, Mesure, NumériqueDimensions externes :Longueur : 1500 mmLargeur : 800 mmHauteur : 1000 mmDimensions internes, volume d'essai :Longueur : 1100 mmLargueur : 550 mmHauteur : 550 mmAlimentation : 230 VPuissance : 3000 W
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Réacteur émaillé fabriqué par PFAUDLER, modèle BE6300. L'équipement ne comprend pas de périphériques. Volume Capacité totale 8190 L Matériel Émaillé Matière chemise/demi-rond A déterminer Caractéristiques techniques Modèle BE6300 Année de fabrication 2000 Pression de service du corps -1/+6 bar Température de service du corps -25/+120 ºC Pression de service de la double enveloppe/demi-coquille -1/+6 bar Température de service de la double enveloppe/demi-coquille -25/+120 ºC Volume de la double enveloppe/demi-coquille 796 L Configuration de l'équipement Agitateur Demi-coquille Informations pour le transport Largeur 2500 mm Hauteur 5100 mm Poids 8600 Kg État Dans son état Fabriqué par PFAUDLER
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Référence : C9596Réacteur fabriqué par SOFAST en inox 316L d'une capacité de 130 litres, corps calorifuge et agitation. Réservoir de 7,5 litres. Décharge par le bas.CORPS CHEMISEPression de serviceTempérature de serviceVolumeCorps3 bars20/150ºC130 LCheminée1 bar20/150ºC7,5 LVolumeCapacité totale: 130 LMatérielAcier inoxydable 316/316LMatière chemise/demi-rondA déterminerCaractéristiques techniquesModèle: CB 100Année de fabrication: 2005Pression de service du corps: 3 barTempérature de service du corps: 20/150 ºCPression de service de la double enveloppe/demi-coquille: 1 barTempérature de service de la double enveloppe/demi-coquille: 20/150 ºCVolume de la double enveloppe/demi-coquille: 7,5 LConfiguration de l'équipement: AgitateurIsolation thermique: Double enveloppeInformations pour le transportLongueur: 700 mmLargeur: 700 mmHauteur: 1500 mmPoids: 155 KgÉtatDans son étatFabriqué parCANAPÉ
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Référence C13206Réacteur d'occasion en acier inoxydable d'une capacité de 3000 litres. Chemise en fer en bas.Dimensions du moteur :Longueur : 3200 mmLargeur : 1400 mmHauteur : 750 mmDocumentation :CEEExVolumeCapacité totale : 3000 LMatérielAcier inoxydableMatière chemise/demi-rondA déterminerConfiguration de l'équipementAgitateurDouble enveloppeSur cartellesDimensionsHauteur de la virole : 1450 mmInformations pour le transportLongueur : 2800 mmLargeur : 1800 mmHauteur : 1800 mmDocumentationCertificat CECertificat ATEXÉtatDans son étatFabriqué parFabricant inconnu
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Référence : C9188Réacteur vertical en acier inoxydable 316 Ti d'une capacité totale de 8 400 litres.Caractéristiques :Capacité : 8 m³Pression : -1/6 bargTempérature de conception : 300 ºCVolumeCapacité totale : 7000 LMatérielAcier inoxydable 316/316LMatière chemise/demi-rondA déterminerCaractéristiques techniquesAnnée de fabrication1986Pression de service du corps-1 barTempérature de service du corps300 ºCPression de service de la double enveloppe/demi-coquille6 barTempérature de service de la double enveloppe/demi-coquille300 ºCVolume de la double enveloppe/demi-coquille220 LPression de travail du serpentin20 barTempérature de travail du serpentin300 ºCVolume du serpentin intérieur188Configuration de l'équipementAgitateurDemi-coquilleSerpentinBafflesDimensionsHauteur de la virole : 2200 mmÉpaisseur du fond supérieur : 15 mmÉpaisseur du corps : 8 mmÉtatDans son étatFabriqué parAGUILAR Y SALAS
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Référence :C14030Réacteur en acier inoxydable de la marque TINSMACAL avec enveloppe extérieure.Année : 2006. Monté sur 3 supports soudés.Agitateur : Cowles, diamètre 230 mm.Moteur : 2,2 kW – 955 tr/min – 50 Hz – 220 V.Matériel : Acier inoxydableCaractéristiques techniques :Année de fabrication : 2006Moteur : 2,2 kW – 955 tr/min – 50 Hz – 220 VConfiguration de l'équipement :AgitateurDouble enveloppeSur cartellesDimensions :Diamètre intérieur : 1000 mmHauteur de la virole : 1150 mmInformations pour le transport :Longueur : 2650 mmLargeur : 1700 mmPoids : 900 KgFabriqué par : Tinsmacal
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Référence :C10007Réacteur en acier inoxydable d'une capacité de 500 litres.Fond supérieur avec trou d'homme de 400 mm de diamètre avec trois boulons.Bouche d'entrée supplémentaire de 30 mm de diamètre.Sonde de température jusqu'à 100°C.Sonde d'incorporation du produit lors de la dispersion.2 résistances électriques de 400 W.Sortie inférieure de diamètre 30 mm avec robinet à bille.Sur 3 pattes.VolumeCapacité totale350 LMatérielAcier inoxydableMatière chemise/demi-rondA déterminerConfiguration de l'équipementAgitateur, Double enveloppe, Sur piedsÉtatDans son étatFabriqué parFabricant inconnu
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Référence: C9739Réacteur ATEX fabriqué par BACHILLER en inox 316L avec demi-tuyau et isolation thermique, d'une capacité de 2250 litres.Fond inférieur Klopper avec décharge par le bas.Volume/Capacitétotale 2250 LMatérielAcier inoxydable 316/316LMatière chemise/demi-rondA déterminerAcier inoxydableCaractéristiques techniquesAnnée de fabrication: 2004Fond inférieur: KLOPPERConfiguration de l'équipement: ATEXIsolation thermique: Demi-coquille sur cartellesDimensions:- Hauteur de la virole: 1100 mmInformations pour le transportLargeur: 1900 mmHauteur: 2300 mmPoids: 550 KgÉtatDans son étatFabriqué par GINOX
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Référence : C7378Volume/Capacité totale : 20 LMatériel : Verre borosilicaté 3.3Matière chemise/demi-rond : A déterminerÉtat : NeufFabriqué par : Steroglass
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Référence : C13457Réacteur sous vide modèle BACHMIX avec une capacité totale de 340 litres, fabriqué par BACHILLER. Monté sur une structure en acier inoxydable. Système hydraulique pour le levage du couvercle.Équipé de trois systèmes d'agitation :Agitateur de type ancre avec racleurs en téflon + deux hélices à deux pales de turbine axiale à deux hauteursAgitateur CowlessAgitateur TurraxVolumeCapacité totale : 340 LMatérielAcier inoxydable 316/316LCaractéristiques techniquesModèleBACHMIX PC200Pression de service du corps-1 barTempérature de service du corps140 ºCPression de service de la double enveloppe/demi-coquille2.5 barTempérature de service de la double enveloppe/demi-coquille140 ºCVolume de la double enveloppe/demi-coquille56.6 LConfiguration de l'équipementDouble enveloppeArmoires électriquesOuiDimensionsDiamètre intérieur : 800 mmHauteur de la virole : 620 mmInformations pour le transportLongueur : 2450 mmLargeur : 1350 mmHauteur : 1950 mmDocumentationCertificat CEManuel de fonctionnementPlansSchémas électriquesDossier de qualitéÉtatRévisé
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(Code: 500REM)Année de fabrication : 2016Calorifuge : inox soudéRéacteur : sur 4 piedsVanne de fond : De Dietrich modèle CVBSP 80/50Cuve, piquages et vanne : en émailAgitation : type impeller hélice tripale en acier vitrifié en émailMotorisation : 0.75 kW 1500 RPM 50 Hz EEXD IIBT4 - IP 55Garniture : lubrification azote, marque JOHN CRANEConstruction : ATEX CE Ex II 2/3G IIB T2/T3/T4 (zone 1 interne & zone 2 externe)Caractéristiques techniques : Volume utile 100 Litres Volume total cuve 127 Litres Volume total double enveloppe 38 Litres TS cuve -25 / +200 °C PS cuve -1 / +6 bars TS double enveloppe -25 / +220 °C PS double enveloppe -1 / +3 bars Autres informations :Une garniture de rechange (neuve) est également disponible.Les certificats et la totalité des documentations techniques sont disponibles.Plan sur demande.
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Mini pilote de cristallisation continue en verre avec agitation variable et supervision tactile Étude du procédé de cristallisation par refroidissement contrôlé en milieu agité : Procédé continu Dissolution d’un solide à recristalliser Soutirage continu des cristaux Supervision – acquisition des données par écran tactile Caractéristiques Cristalliseur En verre Couvercle Inox Détecteur de niveau Inclus Serpentin En inox immergé Système d’agitation À vitesse variable, 3 contre-pales Préparante de dissolution Avec agitateur magnétique chauffant Bonbonne En verre graduée Pompe péristaltique À débit variable Groupe thermorégulateur Chaud/froid Filtre Büchner En verre Instrumentation Débitmètres, sondes de température Dimensions 140 x 60 x 110 cm Poids 70 kg Châssis tubulaire Inox 40 x 40 mm La cristallisation La cristallisation est une opération de purification et de mise en forme des produits chimiques, très largement répandue dans l’industrie et d’une importance économique non négligeable. La cristallisation en solution est l’opération qui consiste à obtenir une phase solide cristallisée, c’est-à-dire organisée, à partir d’une solution contenant un ou plusieurs solutés. Pour arriver à ce résultat, il faut créer la sursaturation de la solution, potentiel qui fera passer le soluté à l’état solide. Influence des paramètres Température Vitesse d’agitation Concentration Influence du débit d’alimentation
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Montage, démontage et fonctionnement des différents éléments constitutifs d’un réacteur agité CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES Réacteur : Couvercle inox avec : trou de chargement, piquage agitation, piquage température, départ condenseur. Joint jaquette PTFE. Protection thermique amovible. Vanne de vidange. Agitation : Moteur à vitesse fixe lente adaptée. Accouplement moteur : palier d’agitation, tourelle, support moteur, arbre et mobiles inox (hélice ou bipale). Groupe thermorégulateur : Régulateur intégré. Puissance. Équipé de brides et joints. Température réglable. Circuit refroidissement : Détendeur. Condenseur inox et regard de coulée verre. Vanne de réglage. Vanne d’isolement. Liaison sur le condenseur. Circuit de vide : Pompe à vide. Vacuomètre. Vanne d’isolement. Vanne de réglage. Vanne de mise à l’évent. Clapet de sécurité. Instrumentation : 2 sondes de température Pt100Ω. Débitmètre à flotteur. Vacuomètre à aiguille. Dim : 150 x 90 x 170 cm – 130 kg Châssis : tubulaire inox 40 x 40 mm Sensibilisation aux opérations de maintenance Compréhension et lecture du schéma PID et/ou 3D. Sélection du bon matériel. Changement d’un joint. Changement d’un mobile d’agitation. Montage du moteur. Montage de raccordements et utilités. Test d’étanchéité. Rédaction et suivi de procédures : Montage. Test de bon fonctionnement. Test de qualification. Mise en situation de groupes de travail : Type client-fournisseur. Utilisation d’une unité testée et montée par un groupe précédent. Nettoyage et rangement du poste de travail pour le groupe suivant.
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Étude de la synthèse du biodiesel par trans-estérification à partir d’huile végétale CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES : Cuve en verre, calorifuge amovible. Agitateur à vitesse variable. Colonne d’évaporation, en verre. Tête de reflux avec vanne manuelle. Condenseur, en verre, serpentin inox. Réfrigérant distillat, en inox. Tamis moléculaire en colonne en verre. Bonbonne. Groupe thermorégulateur à fluide thermique. Circuit de vide. Instrumentation : Sonde de température Pt100Ω. Débitmètre à flotteur. Vacuomètre à aiguille. Dimensions : Dim : 150 x 75 x 195 cm. Poids : 150 kg. Châssis : Châssis tubulaire inox 40 x 40 mm. Estérification de biodiesel : L’étude de la synthèse du biodiesel par trans-estérification dans un réacteur parfaitement agité permet de prendre connaissance des différents paramètres influents dans la mise au point d’un procédé de synthèse chimique en vue de son industrialisation. Synthèse du biodiesel : Sous pression atmosphérique. Distillation de l’alcool sous vide.
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Idéal pour la réalisation des opérations pré et post-productionCompacteNettoyableMobileCaractéristiques générales : Volume 50 L Pression atmosphérique Réacteur Double enveloppe Couvercle En verre à fermeture rapide, avec 7 tubulures Condenseur À serpentin Moteur D’agitation Réacteur décanteur :Le réacteur agité RAD50-T est l’outil complémentaire de préparation de vos Kilolab type MKE25 ou MKE50. Il vous permet de réaliser toutes les étapes de pré- et post-production (mélanges, dissolutions, lavages, décantations,…). Sa mobilité et sa taille lui permettent de venir au plus près de votre outil de synthèse.
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(Code: 500RA500) Réacteur agité à double-enveloppe sur pieds Fondoir à double-paroi Pression : 3/6 Bars Avec armoire électrique de commande.
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Mini pilote de cristallisation discontinue - Cuve en verre, agitation variable, serpentin inoxÉtude du procédé de cristallisation par refroidissement contrôlé en milieu agité :Procédé discontinuUnité à poser sur tableCARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALESCuve de cristallisation : en verreCouvercle : plat en PVCSystème d’agitation variable : 3 contre-palesSerpentin : en inox, immergé pour la circulation de fluide froidGroupe thermorégulateur : chaud/froidInstrumentation :Sonde de températureThermomètres digitauxDébitmètre à flotteurDimensions : 90 x 55 x 110 cmPoids : 60 kgChâssis : Tubulaire inox 40 x 40 mmÉtude du procédé de cristallisation :Ensemencement de la solution sursaturéeInfluence des paramètres :TempératureVitesse d’agitationConcentrationDissolution d’un solide à recristalliserMaintien en température de la solution saturée
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Réalisation de synthèses organiques et minérales en milieu corrosifCARACTERISTIQUES GENERALES :Ballon sphérique en verre, avec chauffe-ballon.Protection supérieure par jupe silicone.Table élévatrice.Couvercle en verre avec piquages.Agitation à vitesse variable, arbre en inox gainé PTFE, mobile : hélice tripale en PTFE.Condenseur en verre.Recette graduée en verre avec vanne de vidange et raccordement au circuit vide par flexible en PTFE.Ampoule de coulée graduée en verre.Circuit de vide.Instrumentation :Sonde Pt100Ω.Vacuomètre à aiguille.Thermomètre digital.Dimensions :120 x 70 x 190 cm – 120 kg.Châssis :Châssis tubulaire inox 40 x 40 mm.Applications :Réalisation de cuissons de solutions.Concentration sous pression réduite et pression atmosphérique.
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La méthanisation est un procédé de décomposition biologique des matières organiques en milieu anaérobie. Elle conduit à la production de biogaz. Montrer les différentes étapes de la méthanisation : - Suivi d’un processus sur plusieurs semainesCARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES :Cuve en verre, avec couvercle inox.Manteau chauffant isolant avec fenêtre de visualisation.Cuve d’alimentation, en PVC, avec couvercle amovible.Balances avec plateau inox.Cuve de soutirage, en PVC, avec couvercle amovible.Bonbonne de stockage en PE.Pompes péristaltique, vitesse variable.Pompe péristaltique de soutirage à vitesse fixe.Circuit d’air. Option :Compteur de gaz.Instrumentation :Sondes de température.Transmetteur de pH.Thermostat de sécurité.Dimensions et poids :Dimensions200 x 70 x 200 cmPoids300 kgChâssisTubulaire en inox 40 x 40 mmÉtudes possibles :Détermination du temps de séjour.Étude hydrodynamique de la méthanisation.Influence du niveau du réacteur.Production de gaz : Méthane et CO2.Influence des paramètres :Débit d’alimentation.pH.Température.Niveau dans le réacteur.
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Unité polyvalente de synthèse - Réaction - Réacteur parfaitement agité Caractéristiques générales : Cuve : Inox, double enveloppe. Couvercle : Verre, huit tubulures. Agitation. Ampoule de coulée : Verre, graduée. Tête de reflux et condenseur monobloc : Serpentin inox. Réfrigérant : Verre. Recettes : Verre, graduées. Groupe chaud. Circuit eau froide. Circuit vide. Instrumentation : Thermomètres à dilatation. Un vacuomètre. Un débitmètre à flotteur. Dimensions : 125 x 60 x 190 cm – 100 kg Châssis : Tubulaire en inox 40 x 40 mm Utilisation : Unité aux technologies industrielles respectant les critères de forme et de technologie pour des réactions à l’échelle du laboratoire Réactions chimiques minérales et organiques. Evaporation. Cristallisation. Décantation statique. Étude des paramètres procédés : Pression de service : Sous vide ou à pression atmosphérique. Vitesse d’agitation. Température de chauffage. Refroidissement.
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Fabricant : Bio Inox Année : 2014 Type : Réacteur / cuve de process Matière : Acier inoxydable Classification ATEX : Ex II Gc Agitation : Défloculeuse (dispersion) Puissance : 4 KW Équipements :Vanne pneumatiqueIndicateur électrique de positionPossibilité d'agitation fond de cuve : 0,55 KW (Mobile d’agitation non monté)Éclairage intérieur Caractéristiques de la cuve :Capacité900 LPression de service max+50 / -5 MbarTempérature de service max100°CTempérature de service min5°C Caractéristiques de la double enveloppe :Capacité10 + 12 LFluideLiquide / 2Pression de service max3 barTempérature de service max95°CTempérature de service min-2°C
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Étude et visualisation du procédé de cristallisation par concentrationProcédé discontinuCARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES :Cuve en verre, fond double enveloppe en inox.Couvercle plat en inox.Un système d’agitation variable avec 3 mobiles : hélice tripale profilée, turbine Rushton, ancre.Condenseur : calandre en verre et serpentin inox.Recettes, verre, graduées.Circuit de vide, avec pompe à vide à membrane.Circuit d’eau.Système de monte-baisse.Instrumentation :Sondes de température Pt100Ω.Vacuomètres à aiguille.Manomètres à aiguille.Débitmètres à flotteur.Dimensions :250 x 70 x 300 cmPoids : 250 kgChâssis : Tubulaire inox 40 x 40 mmApplications :Cristallisation discontinue par évaporation sous pression réduite.Étude de différents types d’agitateurs : hélice tripale profilée, turbine, ancre.
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Réacteur polyvalent 10L automatisé - réaction chimique, cuve inox, agitation variable, supervisionL’unité UPR/5000 apporte une dimension pédagogique supplémentaire avec la conduite d’un procédé automatisé associé à une supervision.Pupitre de contrôle et d’enregistrement distantCARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALESCuve double enveloppe inox, avec zone de chauffe et zone de refroidissement.Couvercle en inox.Sonde de pH.Agitation à vitesse variable.Ampoule de coulée verre, monte-jus. Vanne pilotée.Colonne de distillation en verre, garnissage inox Multiknit.Tête de reflux avec vanne pneumatique PTFE.Condenseur, calandre verre et serpentin inox.Décanteur azéotropique. Vannes de sélection.Recette verre, graduée. Vannes pilotées. Détecteurs de niveau.Recette verre, graduée. Vanne de mise sous vide, vanne d’évent, vanne de vidange.Circuit de vide, avec piège à vide. Vanne pilotée. Pompe à vide.Circuit d’eau. Vanne pilotée sur circuit de refroidissement réacteur.Circuit de vapeur. Vanne pilotée.InstrumentationSondes Pt 100 Ω.Débitmètres.Vacuomètres à aiguille.Manomètres.Transmetteur de pH.Dimensions300 x 160 x 250 cm – 275 kgChâssisTubulaire inox 40 x 40 mmUnité polyvalente automatisée et superviséeLe génie chimique désigne plus particulièrement le génie de la réaction chimique. En effet, la réaction chimique, catalysée ou non, est au cœur de toutes synthèses industrielles. C’est pourquoi l’étude d’une réaction chimique dans un réacteur parfaitement agité permet de prendre connaissance des différents paramètres influents dans la mise au point d’un procédé de synthèse chimique, en vue de son industrialisation.Dans cette unité, les objectifs pédagogiques sont :Mise en œuvre des opérations suivantes :Mélange liquide-liquide ou dissolution solide-liquide.Évaporation, concentration.Réaction, synthèse.Distillation.Décantation, cristallisation.Mise en œuvre d’un poste supervisé :Conduite du procédé.Contrôle des paramètres de régulation.Acquisition et analyse de données.Réalisation de séquences automatisées et gestion de :L’introduction de réactif.D’une coupe distillat en fonction de la température de tête.Du refroidissement.D’un seuil haut d’une recette.D’une vidange automatisée avec mise sous vide.
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Étude de différents modes de chauffage et refroidissement d’un réacteur CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES Réacteur inox : 20 L avec tubulure de débordement. Couvercle : Amovible. Pompe : Bronze. Thermoplongeur : Inox. Échangeur inox : Équipé d'une électrovanne de régulation sur l’alimentation en eau froide. Réacteur double enveloppe verre : 5 L, avec vanne de vidange, tubulure de débordement et thermoplongeur serpentin inox. Agitation : Moteur à vitesse variable, arbre et hélice tripale inox. Instrumentation : 6 sondes de température Pt 100 Ω. 3 débitmètres. 1 débitmètre électromagnétique. 2 détecteurs de niveau à flotteur. Thermostat de sécurité. Pressostat de sécurité. Dimensions : 170 x 70 x 190 cm – 150 kg Châssis : Tubulaire inox 40 x 40 mm Conduite thermique d’une cuve agitée Cette unité présente un système couramment rencontré dans l’industrie de procédés : une cuve agitée reliée à un système mono-fluide. Objectif : Comparer les différents modes de chauffage et de refroidissement pour en comprendre les avantages et les inconvénients. Fonctionnalités : Pour les formations en régulation, possibilité d’aborder le réglage de paramètres PID en créant des perturbations sur le système. Sensibilisation aux notions d’entrée/sortie 4-20 mA, avec signaux des capteurs et actionneurs disponibles sur embases sécurisées pour câbler les différentes boucles de régulation. Étude de différents modes de chauffage et refroidissement : Double enveloppe. Serpentin interne. Échangeur sur boucle externe. Thermoplongeur immergé ou sur boucle externe. Refroidissement par mélange ou par échangeur. Fonctionnement : Continu ou discontinu à l’eau. Analyse : Étude de courbes historiques : temps de réponse, coefficient d’échange thermique, bilan thermique. Influence : Agitation et simulation d’une exothermie.
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Applications pédagogiques Identification des éléments d’une installation de réacteur Préparation des solutions et mise en service Bilan massique : transfert de matière Étude hydrodynamique des réacteurs Détermination du taux de conservation t/C0 Détermination du temps de séjour Effet de l’action de l’agitateur (étude comparative avec ou sans agitateur) Description Le banc GPCRC1 permet l’étude et la comparaison de réacteurs en continu de même volume mais de technologies différentes. Il est équipé de deux réservoirs de produit à mélanger. Chaque produit est aspiré par une pompe et envoyé vers le réacteur étudié. Il est possible d’envoyer deux produits vers chaque réacteur ou d’envoyer un seul produit (exemple : eau) et de faire une injection de traceur (exemple : eau salée) pour suivre l’évolution de la conductivité. Un jeu de vannes permet de diriger les produits vers les différents réacteurs. Chaque type de réacteur est équipé d’un point de mesure de conductivité et d’un point de mesure de température. Les sondes sont déplaçables entre les réacteurs. Les produits obtenus sont envoyés dans une cuve de stockage. La conception robuste de cet équipement le rend parfaitement adapté pour une utilisation en milieu scolaire. Sa structure en aluminium anodisée sur roues lui confère une très grande robustesse ainsi qu’une grande souplesse d’intégration dans vos locaux. La fabrication de cet équipement répond à la directive machine européenne. Descriptif technique Structure Structure en profilé aluminium équipé de quatre roulettes directionnelles à frein Coffret électrique Sectionneur d’alimentation générale, disjoncteur différentiel 30mA Bacs d’alimentation des réactifs Matériau : polyéthylène, Volume : 20 L Pompes d’alimentation des réactifs Corps en polypropylène, Débit : L/h Débitmètres à flotteur Flotteur en inox, Vanne de réglage en inox Manifolds Équipé de 4 vannes ¼ de tour pour la distribution des réactifs dans chaque réacteur Réacteur 1 Parfaitement agité, Matériau : verre borosilicate, 2 réacteurs en cascade de 0,5 L, Équipé d’un agitateur à vitesse variable Réacteur 2 Parfaitement agité, Matériau : verre borosilicate, 1 réacteur de 1 L Réacteur 3 Piston à grande dispersion, Matériau : verre borosilicate, Colonne DN 50 mm, Longueur : 550 mm, Garnissage : anneaux de Rashig Réacteur 4 Piston à faible dispersion, Matériau : verre borosilicate, Serpentin DN 15 mm, Longueur : 6000 mm, Avec 4 piquages de purge et vannes de vidange Bac recette Matériau : polyéthylène, Volume : 20 L Coffret électrique Protection par disjoncteur différentiel 30mA, bouton d’arrêt d’urgence, bouton de mise en énergie et boutons de mise en service des éléments, 2 indicateurs pour les mesures reliés à 2 cellules de conductivité avec sonde de température Utilités et dimensions Alimentation électrique 230 VAC – 50 Hz – 6 A Type d’alimentation 1 phase + Neutre + Terre Dimensions 2300 x 800 x 1935 mm Poids 220 Kg
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Fabricant : Boccard Année : 2003 Type : Réacteur / cuve de process, réaction Capacité nominale : 3 250 L Matière en contact du produit : Acier inoxydable 316 L Produit admis : Eau / air / poudre Puissance moteur : 1,73 kW Équipements : Boules de lavage Poids : 1700 kg Cuve : Capacité totale3481 L Pression max-1 / 2 bar Température min0°C Température max90°C Pression d’épreuve3 bar Double enveloppe : Capacité totale99 L FluideLiquide / 2 Pression max2,5 bar Température min0°C Température max110°C Pression d’épreuve3,9 bar
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L’unité de cristallisation continue ou cristalliseur parfaitement agité permet l’étude de la cristallisation par refroidissement contrôlé. Procédé continu de cristallisation en cuve agitée. CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES : Préparante : En verre, double enveloppe, agitation. Sas de dépotage : En verre, double enveloppe. Cristalliseur : En verre, double enveloppe. Couvercle thermostaté : Inox, 6 tubulures. Sas de soutirage : En verre, double enveloppe. Vanne de vidange : À commande pneumatique. Détendeur : Air basse pression. Pompes péristaltiques : À vitesse variable. Potentiomètre : Inclus. Électrovanne : En laiton, ouverte. Filtre Büchner : En verre, thermostaté. Plaque de filtration : Inox. Groupe thermorégulateur : À eau. Cryothermostat : Inclus. Refroidissement : Par air. Groupe thermorégulateur : 2. Instrumentation : Sondes de température : Pt 100 Ω. Détecteurs de niveau : Inclus. Dimensions : Dimensions : 250 x 80 x 200 cm. Poids : 200 kg. Châssis : Tubulaire inox 40 x 40 mm. LA CRISTALLISATION : La cristallisation est une opération de purification et de mise en forme des produits chimiques, très largement répandue dans l’industrie. Modes de cristallisation : Cristallisation : En mode continu et discontinu. Bilan matière. Bilan thermique. Étude des paramètres : Influence : De la température, vitesse d’agitation, concentration sur le rendement. Étude : De la cinétique de cristallisation. Régulation en température : De chaque tronçon de l’unité.
VOIR LE PRODUITLe réacteur en verre se destine aux travaux de chimie fine et de formulation. Sa transparence facilite l’observation du mélange et le suivi des réactions. Ses atouts techniques :
Le réacteur en inox convient aux environnements exigeant robustesse et inertie. Les aciers inoxydables de type 316L offrent une grande résistance à la corrosion. Ses applications typiques :
Le réacteur pressurisé supporte des conditions de fonctionnement supérieures à la pression atmosphérique. Il est utilisé pour les réactions catalytiques ou les procédés nécessitant un gaz sous pression.Ses caractéristiques principales :
Le réacteur à agitation mécanique assure l’homogénéisation des mélanges par hélice, turbine ou ancre. Ses utilisations :
Le réacteur chauffant intègre un système de résistance ou un bain thermostatique qui maintient une température constante. Il sert dans les réactions nécessitant un apport thermique contrôlé, notamment dans les études cinétiques et les réactions endothermiques. Les modes de chauffage les plus courants :
Le réacteur double enveloppe assure un contrôle thermique précis, qu’il s’agisse de chauffer ou de refroidir le mélange. Il peut être raccordé à un cryothermostat, garantissant la circulation d’un fluide à température régulée pour les réactions nécessitant un refroidissement. Ses fonctions principales :
Le réacteur pilote représente l’étape intermédiaire entre le laboratoire et la production industrielle. Il permet de valider les paramètres d’un procédé à plus grande échelle avant son transfert vers la fabrication. Ses rôles :
| Type de réacteur | Matériau principal | Fonction principale | Usage typique |
| Réacteur en verre | Verre borosilicate | Observation et synthèse fine | Recherche, chimie organique |
| Réacteur en inox | Inox 316L | Résistance mécanique et chimique | Industrie pharmaceutique, agroalimentaire |
| Réacteur pressurisé | Inox renforcé | Réaction sous pression | Chimie catalytique, gaz |
| Réacteur à agitation mécanique | Inox ou verre | Homogénéisation du mélange | Polymérisation, émulsion |
| Réacteur chauffant | Verre ou inox | Chauffage contrôlé du milieu | Études thermiques, synthèses |
| Réacteur double enveloppe | Verre ou inox | Contrôle thermique précis | Chimie, biotechnologie |
| Réacteur pilote | Inox ou émaillé | Simulation à échelle intermédiaire | Transfert de procédé industriel |
Un réacteur de laboratoire professionnel s’emploie dans de nombreux secteurs pour le développement de nouveaux produits et procédés.
Le prix d’un réacteur de laboratoire s’estime généralement entre 2 000 € et 50 000 €, selon le niveau d’automatisation et la complexité du procédé. Les tarifs varient en fonction de plusieurs paramètres :
| Type de réacteur | Volume utile | Estimation de prix |
| Réacteur en verre | 1 à 5 L | 2 000 – 8 000 € |
| Réacteur en inox | 5 à 50 L | 10 000 – 25 000 € |
| Réacteur pressurisé | 1 à 20 L | 20 000 – 40 000 € |
| Réacteur chauffant | 1 à 10 L | 5 000 – 15 000 € |
| Réacteur double enveloppe | 2 à 20 L | 8 000 – 25 000 € |
| Réacteur pilote | 20 à 200 L | 25 000 – 50 000 € |
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