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Un réacteur de laboratoire est un équipement utilisé pour conduire des réactions chimiques ou biologiques dans un environnement contrôlé. Il permet de maîtriser la température, la pression et l’agitation pour reproduire des procédés à petite échelle. Cet appareil sert à tester des formulations, à valider des paramètres de fabrication et à observer les phénomènes réactionnels. Il s’adresse aux laboratoires de recherche, aux unités pilotes et aux services de développement industriel. Sa conception varie selon le type de procédé et les conditions de fonctionnement requises.
112 produits
Réalisation de synthèses chimiques en conditions industriellesFormation de conducteurs en appareils chimiquesÉquipements correspondant aux guides d’équipements et référentiels pédagogiquesConception robusteUtilisation en toute sécurité en milieu pédagogiqueCARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALESCuveConique inox, double enveloppe, avec couvercleProjecteurExdAgitationAmpoule de couléeRevêtement SURLYNColonne, garnissageAnneaux Raschig en verreCondenseur partielFaisceau tubulaire inox, reflux externeCondenseur totalFaisceau tubulaire inoxDécanteurDouble enveloppeSécurité- Disque de ruptureInstrumentationVacuomètre à aiguilleManomètre à aiguilleManomètre à colonne de liquideSondes de température Pt100Ω, ADFThermomètres à dilatation de gaz pour réacteur et éventDébitmètresDimensions : 170 x 160 x 450 cm – 200 kgChâssis : Tubulaire inox 40 x 40 mmOpérations proposées :EstérificationConcentration par évaporationCristallisation par refroidissementApprentissage et mise en œuvre d’opérations élémentaires :Chargement par monte-jus et vidange des recettes sous videRéglage de la chauffe et basculement circuit eau/vapeurRéglage des paramètres de l’unité : puissance de chauffe, vitesse d’agitation, débit condenseurRespect des consignes de sécuritéMise en œuvre de procédures de nettoyage avec validation visuelle et analytique
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Réacteur de synthèse conçu à l’échelle du laboratoire CARACTERISTIQUES GENERALES : Cuve inox, double enveloppe, avec couvercle verre. Agitation, affichage de la vitesse, arbre d’agitation inox revêtu PTFE, hélice tripale PTFE. Ampoule de coulée graduée en verre avec monte-jus. Tête de reflux et condenseur à serpentin verre. Réfrigérant distillat verre. Groupe thermorégulateur à fluide thermique. Instrumentation : Thermomètre inox à dilatation. Thermomètre à affichage digital. Vacuomètre à aiguille. Débitmètre à flotteur. Dimensions : 130 x 70 x 185 cm – 100 kg Châssis : Tubulaire en inox 40 x 40 mm Étude des différentes opérations unitaires mises en évidence : Réaction chimique minérale et organique. Évaporation à pression atmosphérique ou sous vide. Cristallisation par refroidissement. Décantation statique. Choix et étude de l’influence des paramètres de procédés : Pression de service : Sous vide ou à pression atmosphérique. Vitesse d’agitation. Température de chauffage. Refroidissement.
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Applications pédagogiquesÉtude du procédé en batchBilans matière et thermiqueÉtude de l’équilibre de la cristallisationEffet de l’agitation et de la températureDescriptionLe banc GPCVC0 permet l’étude de la cristallisation par évaporation.Une solution aqueuse de sulfate de cuivre par exemple est introduite dans un bouilleur par une pompe doseuse puis portée à ébullition pour augmenter sa concentration en sulfate de cuivre. Ensuite, la solution est conduite dans le cristallisoir qui, étant plus froid, va transformer la solution en cristaux. La conception robuste de cet équipement le rend parfaitement adapté pour une utilisation en milieu scolaire. Sa structure en aluminium anodisée sur roues multidirectionnelles avec freins lui confère une très grande robustesse ainsi qu’une grande souplesse d’intégration dans vos locaux. La fabrication de cet équipement répond à la directive machine européenne.Descriptif techniqueStructureProfilé aluminium équipé de quatre roulettes directionnelles avec freinsCoffret électriqueSectionneur d’alimentation générale et disjoncteur différentiel 30 mARéservoir d’alimentationMatériau : Polyéthylène, Volume : 20 L avec vanne de vidangePompe d’alimentationPompe péristaltiqueBouilleurMatériau : Verre borosilicate, Volume : 5 L, Résistance électrique de 2000 W, Chauffe réglable via écran tactile, Capteur de niveauTête de reflux manuelleDN : 50 mm, Sonde de température, Vanne à pointeau manuellePot de recette graduéeMatériau : Verre borosilicate, Volume : 2 LCondenseurMatériau : Verre borosilicate, Serpentin en acier inoxydableDébitmètres à flotteurÉchelle : 30-300 L/h, Équipé d’un réducteur de pression avec manomètreAgitateurVitesse variable : 10-2000 tr/minCristallisoirMatériau : Verre borosilicate, Double enveloppe pour refroidissement, Système de refroidissement et d’agitation réglable, Liaison bouilleur-cristalliseur équipée d’un chauffage (120 W)Sondes de mesure7 sondes de températureUtilités et dimensionsAlimentation électrique : 230 VAC – 50 Hz – 20 AType d’alimentation électrique : 1 phase + Neutre + TerreAlimentation en eau : 15 L/min – 3 barsÉvacuation d’eau : Au niveau du solDimensions : (L x l x H mm) : 2245 x 800 x 1950Poids : 200 Kg
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Fabricant : BoccardAnnée : 2003Type : Réacteur / cuve de processCapacité nominale : 1100 LMatière en contact du produit : Acier inoxydable 316LPuissance moteur : 0,75 kWPoids : 900 kgBoules de lavage :Cuve : Capacité totale1261 L Pression max-1 / 2 bar Température min0°C Température max90°C Pression d’épreuve3 bar Double enveloppe : Capacité totale46 L FluideLiquide Pression max2,5 bar Température min0°C Température max110°C Pression d’épreuve3,9 bar
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Étude d’extraction solide – liquide en mode discontinuLit fixe, suspensionCARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALESRéacteur en verre, panier amovible, couvercle en inox.Système monte-baisse hydraulique.Agitation à vitesse variable.Colonne de distillation avec garnissage Multiknit inox.Condenseur calandre en verre avec serpentin inox.Crosse de réglage de niveau.Extracteur type Soxhlet avec panier amovible et sac en polymère.Système de réglage de niveau.Circuit de vide avec piège à vide.Pompe à vide.InstrumentationDébitmètre.Manomètres à aiguille.Sondes de température Pt100Ω.Un thermostat de sécurité.Écran tactile couleur.Dimensions : 320 x 100 x 240 cmPoids : 350 kgChâssis : tubulaire inox 40 x 40 mmÉtude des procédés d’extraction solide-liquidePercolation, décoction, infusion, macération, digestion et élution.Extraction à la vapeur.Concentration de l’extrait par évaporation ou distillation.Pression atmosphérique ou pression réduite.
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Refroidissement par circulation d’eau dans la double enveloppeUnité polyvalente pour :Mélange liquide-liquideDissolution solide-liquideÉvaporation, ConcentrationRéaction, synthèseDistillationDécantation, cristallisationChauffage par chaudière vapeurCARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALESCuve double enveloppe inox, couvercle plat inoxAgitation à vitesse variable, étanchéité par palier d’agitation PEEKAmpoule de coulée verre, monte-jusColonne de distillation en verre, garnissage inox MultiknitTête de reflux avec vanne pneumatique PTFECondenseur calandre verre et serpentin inoxDécanteur azéotropique double enveloppe en verreDeux recettes verre, graduéesVannes de réglageCircuit de vide, avec piège à videPompe à videCircuit vapeur : avec électrovanne, canalisation calorifugéeInstrumentationSondes Pt 100 ΩDébitmètres, un avec contact sécurité débit basVacuomètre à aiguilleÉlectrovanne sur ligne vapeurSécuritéClapet de déchargeProtection de la cuve et d’accouplement moteurCoupure de l’arrivée vapeur en cas d’urgenceDimensionsDim unité190 x 75 x 255 cm – 350 kgDim chaudière60 x 70 x 80 cm – 78 kgChâssis tubulaireInox 40 x 40 mmFormation d’opérateursMise sous videRespect des procéduresChargement par monte-jusVidange de recette sous videVisualisation des phénomènesSuivi sur synoptiqueExploitation des courbes historiquesNettoyage du matérielRapport de manipulationSuivi de la réactionCinétiqueBilan matière, rendement de la réactionSéparation des produitsPar distillationDécantationCristallisation
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Réacteur Kilolab idéal pour effectuer des synthèses à l’échelle kilo de vos produits en développement. Caractéristiques générales : Réacteur : 10 à 15 L Moteur d’agitation : 60 – 500 tr/min Colonne en verre : DN 40 Mesures : Température et pression Possibilité : Travailler sous vide Réacteurs polyvalents : Le réacteur polyvalent Kilolab MKE-10/15 est un outil conçu pour : Effectuer des synthèses à l’échelle kilo de vos produits en développement. Idéal pour le scale-up, permettant à vos opérateurs de conduire vos synthèses avec simplicité et souplesse.
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Applications pédagogiques Réacteur chimique en phase liquide Réacteur de type Batch Temps d’action des réactifs chimiques Effet du temps de résidence Effet de la température Effet de l’agitation Mélange solide liquide Condensation Transfert thermique Description Le banc GPCR05 permet l’étude d’une réaction en semi continu ou en « batch » de type estérification. Le réacteur est connecté à une colonne de rectification qui permet de récupérer ou recycler les produits et solvants de la réaction. Le système est conçu pour permettre à l’utilisateur de visualiser l’impact des réglages des paramètres de régulation sur le comportement (réponse) du système. La conception robuste de cet équipement le rend parfaitement adapté pour une utilisation en milieu scolaire. Sa structure en aluminium anodisé sur roue multidirectionnelles avec freins lui confère une très grande robustesse ainsi qu’une grande souplesse d’intégration dans vos locaux. La fabrication de cet équipement répond à la directive machine européenne. Descriptif technique Armoire électrique Avec les éléments nécessaires au bon fonctionnement et à la sécurité de l'équipement, arrêt coup de poing, différentiel 30 mA, écran de supervision de 7’’ avec synoptique, commandes des actionneurs et mesures en temps réel. Instrumentation Ti : 7 sondes de température Pt 100, entrée bain thermostaté, sortie bain thermostaté, réacteur, tête de reflux, entrée eau de refroidissement, sortie condenseur, sortie échangeur. Réacteur Verre borosilicate, double enveloppe, chauffage par bain thermostaté. Agitateur Agitation électrique 50-2 000 tr/min, arbre et pâle en acier inoxydable. Colonne à distiller DN 50 mm, verre borosilicate, garnissage : anneaux de Rashig. Tête de reflux électromagnétique Programmation depuis l’écran tactile, verre borosilicate. Condenseur Serpentin acier inoxydable, verre borosilicate. Echangeur pour distillat Verre borosilicate. Recettes Deux recettes de 1L en verre borosilicate afin de récupérer les phases de la réaction. Décanteur azéotropique en verre Permet de récupérer la phase légère ou lourde de la distillation, double enveloppe en verre. Bain thermostaté pour chauffer le réacteur Température : 0 - 150°C. Recette d’alimentation Graduée, verre borosilicate. Utilités et dimensions Alimentation électrique 230 VAC – 50 Hz – 10 A Alimentation eau chaude Bain thermostaté Alimentation en eau 15 L/min – 3 bars Evacuation d’eau Au niveau du sol Dimensions 1500 x 600 x 1880 mm Poids 150 kg
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Fabricant : Oskar Krieger Modèle : AMS (Aqua-Mat-Simplex) 500 Classification : ATEX Année : 1975 Type : cuve de process / Réacteur Matériaux : acier inoxydable Pression intérieur cuve : – 1/3 bar Température max cuve : 130 °C Volume cuve : 605 L Capacité utile cuve : 500 L Sonde de température : Oui Vidange : manuelle Éclairage intérieur cuve : Oui Détendeur / régulateur pression : Oui Double Enveloppe + calorifuge : Oui Pression enveloppe : 6 bar Température max enveloppe : 160 °C Volume enveloppe : 68 L Agitation : tripale Puissance Moteur : 1,9 KW Vitesse de rotation : 705 tours / min Motorisation ATEX : Eex G3 TE60S
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Traitement de déchets chimiques liquides minéraux issus de laboratoires d’analyseCARACTERISTIQUES GENERALESBallons de stockage : 2 ballons en verre, gradués, avec chargement par système monte-jus.Agitation : Moteur avec variateur de vitesse mécanique. Arbre d’agitation Ø14 et hélice tripale revêtus PTFE.Réacteur : Réacteur en verre, double enveloppe, avec vanne de vidange totale, puits de mesure de pH et de potentiel RedOx, et couvercle.Circuit : Circuit d’eau froide.Instrumentation :Débitmètre à flotteur.Thermomètre à dilatation.Sonde de pH.Un pHmètre électronique portatif.Sonde RedOx.Un RedOxmètre électronique portatif.Dimensions : 200 x 100 x 250 cmPoids : 100 kgChâssis : Tubulaire inox 40 x 40 mmApplication de différents traitements :DéchromatationNeutralisationHydrolysePrécipitationÉtude d’un procédé discontinu :Conditions opératoires : pH, potentiel RedOxPolyvalence : Polyvalence du procédéVolume réactionnel : 1 à 10 L
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Chauffage par groupe thermorégulateurUnité polyvalente pour :Mélange liquide-liquideDissolution solide-liquideÉvaporation, ConcentrationRéaction, synthèseDistillationDécantation, cristallisationCARACTERISTIQUES GENERALESCuve double enveloppe inox, couvercle plat inox.Agitation à vitesse variable, étanchéité par palier d’agitation PEEK.Ampoule de coulée en verre, monte-jus.Colonne de distillation en verre, garnissage inox Multiknit.Tête de reflux avec vanne pneumatique PTFE.Condenseur calandre verre et serpentin inox.Décanteur azéotropique double enveloppe en verre.Deux recettes verre, graduées. Vannes de réglage.Circuit de vide, avec piège à vide.Pompe à vide.InstrumentationSondes Pt 100 Ω.Débitmètres, un avec contact sécurité débit bas.Vacuomètre à aiguille.SécuritéProtection de la cuve et d’accouplement moteur.Dimensions Dimensions de l’unité190 x 75 x 255 cm – 350 kgDimensions du groupe35 x 70 x 70 cmChâssis tubulaireInox 40 x 40 mmFormation d’opérateursMise sous videRespect des procéduresChargement par monte-jusVidange de recette sous videVisualisation des phénomènesSuivi sur synoptiqueExploitation des courbes historiquesNettoyage du matérielRapport de manipulationSuivi de la réactionCinétique, Bilan matière, rendement de la réactionSéparation des produitsPar distillation, décantation ou cristallisation
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Kilolab idéal pour effectuer des synthèses à l’échelle kilo de vos produits en développement. CARACTERISTIQUES GENERALES Réacteur kilolab 30L Couvercle Plat revêtu Vanne Casse croûte Condenseur 0,6 m² Agitation Vitesse variable Travail Sous pression réduite Skid Compact Construction Verre/PTFE/inox revêtu PFA Construction modulaire Oui Canalisations PFA Panneaux De vannes Implantation En laboratoire ou sous hotte Résistance Aux produits et visualisation Évolutivité Au fil des besoins Facilité d’entretien Robustesse Accessibilité Totale en face avant
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EN 459-2Ce dispositif est utilisé pour déterminer la réactivité de la chaux vive broyée lors de son extinction.Caractéristiques principales :Appareil composé d'un récipient Dewar d'une capacité de 1000 ml avec couvercle.Mélangeur électrique : vitesse de 300 rpm, équipé d'une pale de mélange (hélice).Base avec support.Thermomètre numérique : plage de -50 à +200°C, subdivision de 0,1°C.Accessoires inclus.Spécifications techniques :Alimentation électrique230V 1ph 50-60HzDimensions400 x 250 x 750 mmPoids10 kg environ
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Fabricant : De Dietrich Modèle : AE250 Année : 2001 Type : Réacteur émaillé État : Neuf, jamais utilisé -> dans sa caisse d’origine Classification : ATEX (EEx) Puissance moteur1,1 KW / 1500 trs min Moteur réducteur (i)8,29 Pression-1 / 6 bar Température-25°C / 200°C Volume Cuve268 L Volume Total327 L Double enveloppe77 L Caractéristiques supplémentaires : Lumière intérieur Trappe de visite Sonde de température
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Étude des réactions chimiques avec différents paramètresUnité à poser sur tableAcquisition des donnéesCARACTERISTIQUES GENERALES :Réacteur : En verre, double enveloppe.Vanne de vidange : Type Torion.Couvercle : En verre, avec piquages.Tête de refluxAgitation : Moteur à vitesse réglable, palier d’agitation PTFE, arbre et mobile 4 pales PTFE.Condenseur : En verre, à serpentin et double enveloppe.Ampoule de coulée : En verre.Vanne de vidange et trou de chargementGroupe thermorégulateur : Affichage et régulation électronique de température.Instrumentation :Sondes de température : Pt100Ω.Débitmètre : À flotteur à air.Transmetteur de débitDimensions : 120 x 55 x 125 cmPoids : 70 kgChâssis : En inox 30 x 30 mmConduite d’une réaction en contrôlant :La température du milieu réactionnel (si option)La température du fluide thermiqueInfluence de la vitesse d’agitationAjout de réactif au début ou en cours de manipulation
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Étude de deux réacteurs continus par la méthode de distribution des temps de séjour (DTS), à partir de la mise en œuvre de deux expérimentations :Le suivi d’un traceur (NaCl) dans l’eau pour la détermination des temps de séjour (intermédiaire).La saponification de l’acétate d’éthyle par la soude (avancé).CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES :Deux pompes à membrane, à débit variable.Deux pots en verre de mise en charge à niveau constant.Moteur d’agitation à vitesse variable.Réacteur en verre, avec couvercle PTFE.Réacteur piston en verre.Instrumentation :Débitmètres en verre.Sonde de conductivité.Sonde de température Pt100.Écran supervision.Dimensions :Dim : 124 x 70 x 235 cm.Poids : 100 kg.Châssis : Tubulaire inox 40 x 40 mm.Comparaison de deux réacteurs différents de volume identique.Détermination du taux de conversion chimique par conductivité et comparaison de deux réacteurs différents mais du même volume.
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Idéal pour la réalisation des opérations pré et post production Compacte Nettoyable Mobile CARACTERISTIQUES GENERALES Volume 15 L Pression Atmosphérique Type de réacteur Double enveloppe Couvercle En verre à fermeture rapide, avec 7 tubulures Condenseur À serpentin Moteur d’agitation Oui Type Réacteur décanteur Le réacteur agité RAD15-T est l’outil complémentaire de préparation de vos Kilolab type MKE25 ou MKE50. Il vous permet de réaliser toutes les étapes de pré- et post-production (mélanges, dissolutions, lavages, décantations,…). Sa mobilité et sa taille lui permettent de venir au plus près de votre outil de synthèse.
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Un réacteur de mécanochimie chauffé par induction pour la mécanochimie en continuLes processus conventionnels par lots peuvent être remplacés par un processus continu. Le WAB IMPA°CT REACTOR est un appareil révolutionnaire, facile à utiliser et spécifique à l'application pour la synthèse moléculaire par mécanochimie. Il permet des réactivités plus rapides, plus sélectives ainsi que de nouveaux types de réactivités et un scale-up de mg/h jusqu'à t/h.FonctionnementLe WAB IMPA°CT REACTOR avec chambre de réaction horizontale est idéal pour un transport efficace de la matière et une activation efficace d'une réaction chimique. Il peut être utilisé pour des produits liquides ou visqueux, pompables et des catalyseurs hétérogènes et combine les trois technologies d'impact en un seul réacteur :le DYNO-ACCELERATORles disques d'agitation brevetés DYNO-DISC BCles disques d'agitation DYNO-DISC KDAssociée aux billes de broyage situées dans la chambre du réacteur, cette technologie garantit un apport d'énergie mécanique élevé et régulier ainsi qu'un renouvellement de la surface des réactifs. Outre son utilisation dans des procédés endothermiques, le réacteur de mécanochimie peut également être utilisé dans des réactions exothermiques grâce à ses excellentes propriétés de refroidissement.Les avantages en un coup d'œilRéduction de l'empreinte écologiqueRéduction de l'utilisation de l'énergieRéduction des coûts grâce à l'intensification des processusAmélioration du transport de masseRéduction de la quantité de solvants et de réactifsAugmentation de la sélectivité et du rendementDes installations rentables en termes de CAPEX et d'OPEXRéduction du nombre d'étapes du processusUn impact positif sur le retour sur investissementUn effet de levier technique grâce à une nouvelle approcheFaire monter la température localementChauffage mécanique et inductifNouvelles molécules et fonctionsNouvelles voies de synthèseExemples d'applicationLe Solketal est un élément de synthèse dans l'industrie chimique et pharmaceutique et peut être produit sur le WAB IMPA°CT REACTOR.Le monoglycérate de zinc est utilisé comme additif pour la vulcanisation du caoutchouc et dans l'industrie des matières plastiques. Le WAB IMPA°CT REACTOR permet une température de réaction élevée et est prédestiné à la production de ZnG.
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Fabricant : Algochem Type : réacteur de laboratoire Cuve principale Volume : 50 L Double enveloppe : avec entrée et sortie de fluide DN25 Matière : verre borosilicate Pression d’utilisation : 0,5 bar max Fermeture : bride DN250 Etanchéité couvercle : joint torique silicone / FEP Fond de cuve : vanne de fond manuelle avec joint PFT Réfrigérant : verre à serpentin 0,5m² Recette : ballon 5L avec robinet casse vide Addition : ampoule d’addition isobar 1L Agitation Palier d’agitation : garniture mécanique céramique / SIC Moteur d’agitation : 750 W – 50-600 tours / min Arbre d’agitation : hélice 3 pâles deux niveaux PTFE – arbre diamètre 25 mm Châssis : en tube inox avec roulettes Cryothermostat Régulation de température type SE-6 : Températures : +20°C à 200°C Constance de température : +/- 0,01°C Puissance de chauffage : 3kW Serpentin de refroidissement intégré Débit de la pompe refoulante : 22…26 l/min Pression de la pompe : 0,4…0,7 bar Connexion des pompes : M16x1 Volume de remplissage : 6L
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Étude des réactions chimiques à échelle laboratoireUnité à poser sur tableCARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALESRéacteur, en verre, avec double enveloppe.Vanne de vidange type Torion.Couvercle, en verre, avec 8 piquages.Tête de reflux.Moteur à vitesse réglable, palier d’agitation PTFE, arbre et mobile 4 pales PTFE.Condenseur, en verre, à serpentin et double enveloppe.Ampoule de coulée, en verre.Vanne de vidange et trou de chargement.Groupe thermorégulateur.Affichage et régulation électronique de température.InstrumentationSonde de température Pt100Ω.Débitmètre à air à flotteur.Débitmètre à eau à flotteur.Dimensions : 80 x 50 x 110 cm – 50 kgChâssis : inox mécanosudé 30 x 30 mmFonctionnalités :Conduite d’une réaction en contrôlant la température :Du fluide thermique.Du milieu réactionnel (si option O2).Influence de la vitesse d’agitation.Ajout de réactif au début ou en cours de manipulation.
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Étude et comparaison de quatre réacteurs continus à partir de la mise en œuvre de deux expérimentations : Le suivi d’un traceur (NaCl) dans l’eau pour la détermination des temps de séjour. La saponification de l’acétate d’éthyle par la soude. CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES : Pompes À membrane, à débit variable. Pots en verre De mise en charge à niveau constant. Moteurs d’agitation À vitesse variable. Arbre d’agitation Inox, avec hélice quatre pales. Réacteurs agités en verre Équipés de mesure de conductivité et de température, tubulure de débordement, vanne de vidange et injection traceur. Réacteur Un réacteur agité. Réacteurs en cascade Deux réacteurs en cascade. Réacteurs piston en verre Avec mesure pour sondes de conductivité et de température, vannes de vidange et injection traceur. Réacteur serpentin Avec vannes de purge. Réacteur piston Garnissage : billes de verre. Instrumentation : Débitmètres en verre. Sondes de conductivité. Sondes de température Pt100Ω. Dimensions : 175 x 70 x 235 cm – 150 kg Châssis tubulaire : Inox 40 x 40 mmLes réacteurs chimiquesLe génie chimique désigne plus particulièrement le génie de la réaction chimique. En effet, la réaction chimique, catalysée ou non, est au cœur de toutes synthèses industrielles.L’étude d’une réaction chimique dans un réacteur permet de prendre connaissance des différents paramètres influents dans la mise au point d’un procédé de synthèse chimique en vue de son industrialisation.Un réacteur est un appareil à l’intérieur duquel sont mises en œuvre des transformations de la matière : les réactions chimiques.Les réacteurs « idéaux » sont des configurations simples où les conditions sont supposées idéalisées : Cuve parfaitement agitée. Écoulement piston parfait. Pertes de charges négligeables. Ils permettent d’approcher le fonctionnement des réacteurs industriels et constituent les « briques élémentaires » des modèles utilisés pour décrire des réacteurs réels.Comparaison de quatre réacteurs différents de volume identique : Un réacteur parfaitement agité. Une cascade de deux réacteurs parfaitement agités. Un réacteur piston. Un réacteur tubulaire. Étude hydrodynamique des réacteurs par la méthode de DTS : Détermination des temps de séjour. Comparaison des résultats théoriques et expérimentaux. Études complémentaires : Détermination d’un taux de conversion chimique par conductivité. Bilan matière, rendement de la réaction. Comparaison de l’efficacité des différents réacteurs.
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Kilolab idéal pour effectuer des synthèses à l’échelle Kilo de vos produits en développement.CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES :Réacteur en verre : 50LCouvercle : Plat, revêtuVanne : Casse croûteCondenseur : 0,6 m²Agitation : Vitesse variableTravail : Sous pression réduiteRéacteurs Polyvalents KilolabLe réacteur polyvalent MKE-50 permet d’effectuer des synthèses à l’échelle Kilo de vos produits en développement. Les MKE sont les outils idéaux de scale-up permettant à vos opérateurs de conduire vos synthèses avec simplicité et souplesse.
VOIR LE PRODUITLe réacteur en verre se destine aux travaux de chimie fine et de formulation. Sa transparence facilite l’observation du mélange et le suivi des réactions. Ses atouts techniques :
Le réacteur en inox convient aux environnements exigeant robustesse et inertie. Les aciers inoxydables de type 316L offrent une grande résistance à la corrosion. Ses applications typiques :
Le réacteur pressurisé supporte des conditions de fonctionnement supérieures à la pression atmosphérique. Il est utilisé pour les réactions catalytiques ou les procédés nécessitant un gaz sous pression.Ses caractéristiques principales :
Le réacteur à agitation mécanique assure l’homogénéisation des mélanges par hélice, turbine ou ancre. Ses utilisations :
Le réacteur chauffant intègre un système de résistance ou un bain thermostatique qui maintient une température constante. Il sert dans les réactions nécessitant un apport thermique contrôlé, notamment dans les études cinétiques et les réactions endothermiques. Les modes de chauffage les plus courants :
Le réacteur double enveloppe assure un contrôle thermique précis, qu’il s’agisse de chauffer ou de refroidir le mélange. Il peut être raccordé à un cryothermostat, garantissant la circulation d’un fluide à température régulée pour les réactions nécessitant un refroidissement. Ses fonctions principales :
Le réacteur pilote représente l’étape intermédiaire entre le laboratoire et la production industrielle. Il permet de valider les paramètres d’un procédé à plus grande échelle avant son transfert vers la fabrication. Ses rôles :
| Type de réacteur | Matériau principal | Fonction principale | Usage typique |
| Réacteur en verre | Verre borosilicate | Observation et synthèse fine | Recherche, chimie organique |
| Réacteur en inox | Inox 316L | Résistance mécanique et chimique | Industrie pharmaceutique, agroalimentaire |
| Réacteur pressurisé | Inox renforcé | Réaction sous pression | Chimie catalytique, gaz |
| Réacteur à agitation mécanique | Inox ou verre | Homogénéisation du mélange | Polymérisation, émulsion |
| Réacteur chauffant | Verre ou inox | Chauffage contrôlé du milieu | Études thermiques, synthèses |
| Réacteur double enveloppe | Verre ou inox | Contrôle thermique précis | Chimie, biotechnologie |
| Réacteur pilote | Inox ou émaillé | Simulation à échelle intermédiaire | Transfert de procédé industriel |
Un réacteur de laboratoire professionnel s’emploie dans de nombreux secteurs pour le développement de nouveaux produits et procédés.
Le prix d’un réacteur de laboratoire s’estime généralement entre 2 000 € et 50 000 €, selon le niveau d’automatisation et la complexité du procédé. Les tarifs varient en fonction de plusieurs paramètres :
| Type de réacteur | Volume utile | Estimation de prix |
| Réacteur en verre | 1 à 5 L | 2 000 – 8 000 € |
| Réacteur en inox | 5 à 50 L | 10 000 – 25 000 € |
| Réacteur pressurisé | 1 à 20 L | 20 000 – 40 000 € |
| Réacteur chauffant | 1 à 10 L | 5 000 – 15 000 € |
| Réacteur double enveloppe | 2 à 20 L | 8 000 – 25 000 € |
| Réacteur pilote | 20 à 200 L | 25 000 – 50 000 € |
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