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Un réacteur de laboratoire est un équipement utilisé pour conduire des réactions chimiques ou biologiques dans un environnement contrôlé. Il permet de maîtriser la température, la pression et l’agitation pour reproduire des procédés à petite échelle. Cet appareil sert à tester des formulations, à valider des paramètres de fabrication et à observer les phénomènes réactionnels. Il s’adresse aux laboratoires de recherche, aux unités pilotes et aux services de développement industriel. Sa conception varie selon le type de procédé et les conditions de fonctionnement requises.
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Étude de la synthèse du biodiesel par trans-estérification à partir d’huile végétale CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES : Cuve en verre, calorifuge amovible. Agitateur à vitesse variable. Colonne d’évaporation, en verre. Tête de reflux avec vanne manuelle. Condenseur, en verre, serpentin inox. Réfrigérant distillat, en inox. Tamis moléculaire en colonne en verre. Bonbonne. Groupe thermorégulateur à fluide thermique. Circuit de vide. Instrumentation : Sonde de température Pt100Ω. Débitmètre à flotteur. Vacuomètre à aiguille. Dimensions : Dim : 150 x 75 x 195 cm. Poids : 150 kg. Châssis : Châssis tubulaire inox 40 x 40 mm. Estérification de biodiesel : L’étude de la synthèse du biodiesel par trans-estérification dans un réacteur parfaitement agité permet de prendre connaissance des différents paramètres influents dans la mise au point d’un procédé de synthèse chimique en vue de son industrialisation. Synthèse du biodiesel : Sous pression atmosphérique. Distillation de l’alcool sous vide.
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Idéal pour la réalisation des opérations pré et post-productionCompacteNettoyableMobileCaractéristiques générales : Volume 50 L Pression atmosphérique Réacteur Double enveloppe Couvercle En verre à fermeture rapide, avec 7 tubulures Condenseur À serpentin Moteur D’agitation Réacteur décanteur :Le réacteur agité RAD50-T est l’outil complémentaire de préparation de vos Kilolab type MKE25 ou MKE50. Il vous permet de réaliser toutes les étapes de pré- et post-production (mélanges, dissolutions, lavages, décantations,…). Sa mobilité et sa taille lui permettent de venir au plus près de votre outil de synthèse.
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(Code: 500RA500) Réacteur agité à double-enveloppe sur pieds Fondoir à double-paroi Pression : 3/6 Bars Avec armoire électrique de commande.
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Mini pilote de cristallisation discontinue - Cuve en verre, agitation variable, serpentin inoxÉtude du procédé de cristallisation par refroidissement contrôlé en milieu agité :Procédé discontinuUnité à poser sur tableCARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALESCuve de cristallisation : en verreCouvercle : plat en PVCSystème d’agitation variable : 3 contre-palesSerpentin : en inox, immergé pour la circulation de fluide froidGroupe thermorégulateur : chaud/froidInstrumentation :Sonde de températureThermomètres digitauxDébitmètre à flotteurDimensions : 90 x 55 x 110 cmPoids : 60 kgChâssis : Tubulaire inox 40 x 40 mmÉtude du procédé de cristallisation :Ensemencement de la solution sursaturéeInfluence des paramètres :TempératureVitesse d’agitationConcentrationDissolution d’un solide à recristalliserMaintien en température de la solution saturée
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Réalisation de synthèses organiques et minérales en milieu corrosifCARACTERISTIQUES GENERALES :Ballon sphérique en verre, avec chauffe-ballon.Protection supérieure par jupe silicone.Table élévatrice.Couvercle en verre avec piquages.Agitation à vitesse variable, arbre en inox gainé PTFE, mobile : hélice tripale en PTFE.Condenseur en verre.Recette graduée en verre avec vanne de vidange et raccordement au circuit vide par flexible en PTFE.Ampoule de coulée graduée en verre.Circuit de vide.Instrumentation :Sonde Pt100Ω.Vacuomètre à aiguille.Thermomètre digital.Dimensions :120 x 70 x 190 cm – 120 kg.Châssis :Châssis tubulaire inox 40 x 40 mm.Applications :Réalisation de cuissons de solutions.Concentration sous pression réduite et pression atmosphérique.
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La méthanisation est un procédé de décomposition biologique des matières organiques en milieu anaérobie. Elle conduit à la production de biogaz. Montrer les différentes étapes de la méthanisation : - Suivi d’un processus sur plusieurs semainesCARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES :Cuve en verre, avec couvercle inox.Manteau chauffant isolant avec fenêtre de visualisation.Cuve d’alimentation, en PVC, avec couvercle amovible.Balances avec plateau inox.Cuve de soutirage, en PVC, avec couvercle amovible.Bonbonne de stockage en PE.Pompes péristaltique, vitesse variable.Pompe péristaltique de soutirage à vitesse fixe.Circuit d’air. Option :Compteur de gaz.Instrumentation :Sondes de température.Transmetteur de pH.Thermostat de sécurité.Dimensions et poids :Dimensions200 x 70 x 200 cmPoids300 kgChâssisTubulaire en inox 40 x 40 mmÉtudes possibles :Détermination du temps de séjour.Étude hydrodynamique de la méthanisation.Influence du niveau du réacteur.Production de gaz : Méthane et CO2.Influence des paramètres :Débit d’alimentation.pH.Température.Niveau dans le réacteur.
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Unité polyvalente de synthèse - Réaction - Réacteur parfaitement agité Caractéristiques générales : Cuve : Inox, double enveloppe. Couvercle : Verre, huit tubulures. Agitation. Ampoule de coulée : Verre, graduée. Tête de reflux et condenseur monobloc : Serpentin inox. Réfrigérant : Verre. Recettes : Verre, graduées. Groupe chaud. Circuit eau froide. Circuit vide. Instrumentation : Thermomètres à dilatation. Un vacuomètre. Un débitmètre à flotteur. Dimensions : 125 x 60 x 190 cm – 100 kg Châssis : Tubulaire en inox 40 x 40 mm Utilisation : Unité aux technologies industrielles respectant les critères de forme et de technologie pour des réactions à l’échelle du laboratoire Réactions chimiques minérales et organiques. Evaporation. Cristallisation. Décantation statique. Étude des paramètres procédés : Pression de service : Sous vide ou à pression atmosphérique. Vitesse d’agitation. Température de chauffage. Refroidissement.
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Fabricant : Bio Inox Année : 2014 Type : Réacteur / cuve de process Matière : Acier inoxydable Classification ATEX : Ex II Gc Agitation : Défloculeuse (dispersion) Puissance : 4 KW Équipements :Vanne pneumatiqueIndicateur électrique de positionPossibilité d'agitation fond de cuve : 0,55 KW (Mobile d’agitation non monté)Éclairage intérieur Caractéristiques de la cuve :Capacité900 LPression de service max+50 / -5 MbarTempérature de service max100°CTempérature de service min5°C Caractéristiques de la double enveloppe :Capacité10 + 12 LFluideLiquide / 2Pression de service max3 barTempérature de service max95°CTempérature de service min-2°C
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Étude et visualisation du procédé de cristallisation par concentrationProcédé discontinuCARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES :Cuve en verre, fond double enveloppe en inox.Couvercle plat en inox.Un système d’agitation variable avec 3 mobiles : hélice tripale profilée, turbine Rushton, ancre.Condenseur : calandre en verre et serpentin inox.Recettes, verre, graduées.Circuit de vide, avec pompe à vide à membrane.Circuit d’eau.Système de monte-baisse.Instrumentation :Sondes de température Pt100Ω.Vacuomètres à aiguille.Manomètres à aiguille.Débitmètres à flotteur.Dimensions :250 x 70 x 300 cmPoids : 250 kgChâssis : Tubulaire inox 40 x 40 mmApplications :Cristallisation discontinue par évaporation sous pression réduite.Étude de différents types d’agitateurs : hélice tripale profilée, turbine, ancre.
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Réacteur polyvalent 10L automatisé - réaction chimique, cuve inox, agitation variable, supervisionL’unité UPR/5000 apporte une dimension pédagogique supplémentaire avec la conduite d’un procédé automatisé associé à une supervision.Pupitre de contrôle et d’enregistrement distantCARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALESCuve double enveloppe inox, avec zone de chauffe et zone de refroidissement.Couvercle en inox.Sonde de pH.Agitation à vitesse variable.Ampoule de coulée verre, monte-jus. Vanne pilotée.Colonne de distillation en verre, garnissage inox Multiknit.Tête de reflux avec vanne pneumatique PTFE.Condenseur, calandre verre et serpentin inox.Décanteur azéotropique. Vannes de sélection.Recette verre, graduée. Vannes pilotées. Détecteurs de niveau.Recette verre, graduée. Vanne de mise sous vide, vanne d’évent, vanne de vidange.Circuit de vide, avec piège à vide. Vanne pilotée. Pompe à vide.Circuit d’eau. Vanne pilotée sur circuit de refroidissement réacteur.Circuit de vapeur. Vanne pilotée.InstrumentationSondes Pt 100 Ω.Débitmètres.Vacuomètres à aiguille.Manomètres.Transmetteur de pH.Dimensions300 x 160 x 250 cm – 275 kgChâssisTubulaire inox 40 x 40 mmUnité polyvalente automatisée et superviséeLe génie chimique désigne plus particulièrement le génie de la réaction chimique. En effet, la réaction chimique, catalysée ou non, est au cœur de toutes synthèses industrielles. C’est pourquoi l’étude d’une réaction chimique dans un réacteur parfaitement agité permet de prendre connaissance des différents paramètres influents dans la mise au point d’un procédé de synthèse chimique, en vue de son industrialisation.Dans cette unité, les objectifs pédagogiques sont :Mise en œuvre des opérations suivantes :Mélange liquide-liquide ou dissolution solide-liquide.Évaporation, concentration.Réaction, synthèse.Distillation.Décantation, cristallisation.Mise en œuvre d’un poste supervisé :Conduite du procédé.Contrôle des paramètres de régulation.Acquisition et analyse de données.Réalisation de séquences automatisées et gestion de :L’introduction de réactif.D’une coupe distillat en fonction de la température de tête.Du refroidissement.D’un seuil haut d’une recette.D’une vidange automatisée avec mise sous vide.
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Étude de différents modes de chauffage et refroidissement d’un réacteur CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES Réacteur inox : 20 L avec tubulure de débordement. Couvercle : Amovible. Pompe : Bronze. Thermoplongeur : Inox. Échangeur inox : Équipé d'une électrovanne de régulation sur l’alimentation en eau froide. Réacteur double enveloppe verre : 5 L, avec vanne de vidange, tubulure de débordement et thermoplongeur serpentin inox. Agitation : Moteur à vitesse variable, arbre et hélice tripale inox. Instrumentation : 6 sondes de température Pt 100 Ω. 3 débitmètres. 1 débitmètre électromagnétique. 2 détecteurs de niveau à flotteur. Thermostat de sécurité. Pressostat de sécurité. Dimensions : 170 x 70 x 190 cm – 150 kg Châssis : Tubulaire inox 40 x 40 mm Conduite thermique d’une cuve agitée Cette unité présente un système couramment rencontré dans l’industrie de procédés : une cuve agitée reliée à un système mono-fluide. Objectif : Comparer les différents modes de chauffage et de refroidissement pour en comprendre les avantages et les inconvénients. Fonctionnalités : Pour les formations en régulation, possibilité d’aborder le réglage de paramètres PID en créant des perturbations sur le système. Sensibilisation aux notions d’entrée/sortie 4-20 mA, avec signaux des capteurs et actionneurs disponibles sur embases sécurisées pour câbler les différentes boucles de régulation. Étude de différents modes de chauffage et refroidissement : Double enveloppe. Serpentin interne. Échangeur sur boucle externe. Thermoplongeur immergé ou sur boucle externe. Refroidissement par mélange ou par échangeur. Fonctionnement : Continu ou discontinu à l’eau. Analyse : Étude de courbes historiques : temps de réponse, coefficient d’échange thermique, bilan thermique. Influence : Agitation et simulation d’une exothermie.
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Applications pédagogiques Identification des éléments d’une installation de réacteur Préparation des solutions et mise en service Bilan massique : transfert de matière Étude hydrodynamique des réacteurs Détermination du taux de conservation t/C0 Détermination du temps de séjour Effet de l’action de l’agitateur (étude comparative avec ou sans agitateur) Description Le banc GPCRC1 permet l’étude et la comparaison de réacteurs en continu de même volume mais de technologies différentes. Il est équipé de deux réservoirs de produit à mélanger. Chaque produit est aspiré par une pompe et envoyé vers le réacteur étudié. Il est possible d’envoyer deux produits vers chaque réacteur ou d’envoyer un seul produit (exemple : eau) et de faire une injection de traceur (exemple : eau salée) pour suivre l’évolution de la conductivité. Un jeu de vannes permet de diriger les produits vers les différents réacteurs. Chaque type de réacteur est équipé d’un point de mesure de conductivité et d’un point de mesure de température. Les sondes sont déplaçables entre les réacteurs. Les produits obtenus sont envoyés dans une cuve de stockage. La conception robuste de cet équipement le rend parfaitement adapté pour une utilisation en milieu scolaire. Sa structure en aluminium anodisée sur roues lui confère une très grande robustesse ainsi qu’une grande souplesse d’intégration dans vos locaux. La fabrication de cet équipement répond à la directive machine européenne. Descriptif technique Structure Structure en profilé aluminium équipé de quatre roulettes directionnelles à frein Coffret électrique Sectionneur d’alimentation générale, disjoncteur différentiel 30mA Bacs d’alimentation des réactifs Matériau : polyéthylène, Volume : 20 L Pompes d’alimentation des réactifs Corps en polypropylène, Débit : L/h Débitmètres à flotteur Flotteur en inox, Vanne de réglage en inox Manifolds Équipé de 4 vannes ¼ de tour pour la distribution des réactifs dans chaque réacteur Réacteur 1 Parfaitement agité, Matériau : verre borosilicate, 2 réacteurs en cascade de 0,5 L, Équipé d’un agitateur à vitesse variable Réacteur 2 Parfaitement agité, Matériau : verre borosilicate, 1 réacteur de 1 L Réacteur 3 Piston à grande dispersion, Matériau : verre borosilicate, Colonne DN 50 mm, Longueur : 550 mm, Garnissage : anneaux de Rashig Réacteur 4 Piston à faible dispersion, Matériau : verre borosilicate, Serpentin DN 15 mm, Longueur : 6000 mm, Avec 4 piquages de purge et vannes de vidange Bac recette Matériau : polyéthylène, Volume : 20 L Coffret électrique Protection par disjoncteur différentiel 30mA, bouton d’arrêt d’urgence, bouton de mise en énergie et boutons de mise en service des éléments, 2 indicateurs pour les mesures reliés à 2 cellules de conductivité avec sonde de température Utilités et dimensions Alimentation électrique 230 VAC – 50 Hz – 6 A Type d’alimentation 1 phase + Neutre + Terre Dimensions 2300 x 800 x 1935 mm Poids 220 Kg
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Fabricant : Boccard Année : 2003 Type : Réacteur / cuve de process, réaction Capacité nominale : 3 250 L Matière en contact du produit : Acier inoxydable 316 L Produit admis : Eau / air / poudre Puissance moteur : 1,73 kW Équipements : Boules de lavage Poids : 1700 kg Cuve : Capacité totale3481 L Pression max-1 / 2 bar Température min0°C Température max90°C Pression d’épreuve3 bar Double enveloppe : Capacité totale99 L FluideLiquide / 2 Pression max2,5 bar Température min0°C Température max110°C Pression d’épreuve3,9 bar
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L’unité de cristallisation continue ou cristalliseur parfaitement agité permet l’étude de la cristallisation par refroidissement contrôlé. Procédé continu de cristallisation en cuve agitée. CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES : Préparante : En verre, double enveloppe, agitation. Sas de dépotage : En verre, double enveloppe. Cristalliseur : En verre, double enveloppe. Couvercle thermostaté : Inox, 6 tubulures. Sas de soutirage : En verre, double enveloppe. Vanne de vidange : À commande pneumatique. Détendeur : Air basse pression. Pompes péristaltiques : À vitesse variable. Potentiomètre : Inclus. Électrovanne : En laiton, ouverte. Filtre Büchner : En verre, thermostaté. Plaque de filtration : Inox. Groupe thermorégulateur : À eau. Cryothermostat : Inclus. Refroidissement : Par air. Groupe thermorégulateur : 2. Instrumentation : Sondes de température : Pt 100 Ω. Détecteurs de niveau : Inclus. Dimensions : Dimensions : 250 x 80 x 200 cm. Poids : 200 kg. Châssis : Tubulaire inox 40 x 40 mm. LA CRISTALLISATION : La cristallisation est une opération de purification et de mise en forme des produits chimiques, très largement répandue dans l’industrie. Modes de cristallisation : Cristallisation : En mode continu et discontinu. Bilan matière. Bilan thermique. Étude des paramètres : Influence : De la température, vitesse d’agitation, concentration sur le rendement. Étude : De la cinétique de cristallisation. Régulation en température : De chaque tronçon de l’unité.
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Réalisation de synthèses chimiques en conditions industriellesFormation de conducteurs en appareils chimiquesÉquipements correspondant aux guides d’équipements et référentiels pédagogiquesConception robusteUtilisation en toute sécurité en milieu pédagogiqueCARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALESCuveConique inox, double enveloppe, avec couvercleProjecteurExdAgitationAmpoule de couléeRevêtement SURLYNColonne, garnissageAnneaux Raschig en verreCondenseur partielFaisceau tubulaire inox, reflux externeCondenseur totalFaisceau tubulaire inoxDécanteurDouble enveloppeSécurité- Disque de ruptureInstrumentationVacuomètre à aiguilleManomètre à aiguilleManomètre à colonne de liquideSondes de température Pt100Ω, ADFThermomètres à dilatation de gaz pour réacteur et éventDébitmètresDimensions : 170 x 160 x 450 cm – 200 kgChâssis : Tubulaire inox 40 x 40 mmOpérations proposées :EstérificationConcentration par évaporationCristallisation par refroidissementApprentissage et mise en œuvre d’opérations élémentaires :Chargement par monte-jus et vidange des recettes sous videRéglage de la chauffe et basculement circuit eau/vapeurRéglage des paramètres de l’unité : puissance de chauffe, vitesse d’agitation, débit condenseurRespect des consignes de sécuritéMise en œuvre de procédures de nettoyage avec validation visuelle et analytique
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Réacteur de synthèse conçu à l’échelle du laboratoire CARACTERISTIQUES GENERALES : Cuve inox, double enveloppe, avec couvercle verre. Agitation, affichage de la vitesse, arbre d’agitation inox revêtu PTFE, hélice tripale PTFE. Ampoule de coulée graduée en verre avec monte-jus. Tête de reflux et condenseur à serpentin verre. Réfrigérant distillat verre. Groupe thermorégulateur à fluide thermique. Instrumentation : Thermomètre inox à dilatation. Thermomètre à affichage digital. Vacuomètre à aiguille. Débitmètre à flotteur. Dimensions : 130 x 70 x 185 cm – 100 kg Châssis : Tubulaire en inox 40 x 40 mm Étude des différentes opérations unitaires mises en évidence : Réaction chimique minérale et organique. Évaporation à pression atmosphérique ou sous vide. Cristallisation par refroidissement. Décantation statique. Choix et étude de l’influence des paramètres de procédés : Pression de service : Sous vide ou à pression atmosphérique. Vitesse d’agitation. Température de chauffage. Refroidissement.
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Applications pédagogiquesÉtude du procédé en batchBilans matière et thermiqueÉtude de l’équilibre de la cristallisationEffet de l’agitation et de la températureDescriptionLe banc GPCVC0 permet l’étude de la cristallisation par évaporation.Une solution aqueuse de sulfate de cuivre par exemple est introduite dans un bouilleur par une pompe doseuse puis portée à ébullition pour augmenter sa concentration en sulfate de cuivre. Ensuite, la solution est conduite dans le cristallisoir qui, étant plus froid, va transformer la solution en cristaux. La conception robuste de cet équipement le rend parfaitement adapté pour une utilisation en milieu scolaire. Sa structure en aluminium anodisée sur roues multidirectionnelles avec freins lui confère une très grande robustesse ainsi qu’une grande souplesse d’intégration dans vos locaux. La fabrication de cet équipement répond à la directive machine européenne.Descriptif techniqueStructureProfilé aluminium équipé de quatre roulettes directionnelles avec freinsCoffret électriqueSectionneur d’alimentation générale et disjoncteur différentiel 30 mARéservoir d’alimentationMatériau : Polyéthylène, Volume : 20 L avec vanne de vidangePompe d’alimentationPompe péristaltiqueBouilleurMatériau : Verre borosilicate, Volume : 5 L, Résistance électrique de 2000 W, Chauffe réglable via écran tactile, Capteur de niveauTête de reflux manuelleDN : 50 mm, Sonde de température, Vanne à pointeau manuellePot de recette graduéeMatériau : Verre borosilicate, Volume : 2 LCondenseurMatériau : Verre borosilicate, Serpentin en acier inoxydableDébitmètres à flotteurÉchelle : 30-300 L/h, Équipé d’un réducteur de pression avec manomètreAgitateurVitesse variable : 10-2000 tr/minCristallisoirMatériau : Verre borosilicate, Double enveloppe pour refroidissement, Système de refroidissement et d’agitation réglable, Liaison bouilleur-cristalliseur équipée d’un chauffage (120 W)Sondes de mesure7 sondes de températureUtilités et dimensionsAlimentation électrique : 230 VAC – 50 Hz – 20 AType d’alimentation électrique : 1 phase + Neutre + TerreAlimentation en eau : 15 L/min – 3 barsÉvacuation d’eau : Au niveau du solDimensions : (L x l x H mm) : 2245 x 800 x 1950Poids : 200 Kg
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MPK est adapté au traitement de chips amorphes ou flakes. Le début d'une production peut être effectué directement avec de la matière complètement amorphe en garantissant la fiabilité la plus grande du processus de cristallisation. Agitation : Agitation de l'arbre équipé de pales interchangeables Système innovant : Innovant système d'ouverture assistée du cône en seulement deux minutes Contrôle : Contrôle touch view avec programmation graphique Nettoyage : Un seul homme pour effectuer le nettoyage en toute sécurité
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Fabricant : BoccardAnnée : 2003Type : Réacteur / cuve de processCapacité nominale : 1100 LMatière en contact du produit : Acier inoxydable 316LPuissance moteur : 0,75 kWPoids : 900 kgBoules de lavage :Cuve : Capacité totale1261 L Pression max-1 / 2 bar Température min0°C Température max90°C Pression d’épreuve3 bar Double enveloppe : Capacité totale46 L FluideLiquide Pression max2,5 bar Température min0°C Température max110°C Pression d’épreuve3,9 bar
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Étude d’extraction solide – liquide en mode discontinuLit fixe, suspensionCARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALESRéacteur en verre, panier amovible, couvercle en inox.Système monte-baisse hydraulique.Agitation à vitesse variable.Colonne de distillation avec garnissage Multiknit inox.Condenseur calandre en verre avec serpentin inox.Crosse de réglage de niveau.Extracteur type Soxhlet avec panier amovible et sac en polymère.Système de réglage de niveau.Circuit de vide avec piège à vide.Pompe à vide.InstrumentationDébitmètre.Manomètres à aiguille.Sondes de température Pt100Ω.Un thermostat de sécurité.Écran tactile couleur.Dimensions : 320 x 100 x 240 cmPoids : 350 kgChâssis : tubulaire inox 40 x 40 mmÉtude des procédés d’extraction solide-liquidePercolation, décoction, infusion, macération, digestion et élution.Extraction à la vapeur.Concentration de l’extrait par évaporation ou distillation.Pression atmosphérique ou pression réduite.
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Refroidissement par circulation d’eau dans la double enveloppeUnité polyvalente pour :Mélange liquide-liquideDissolution solide-liquideÉvaporation, ConcentrationRéaction, synthèseDistillationDécantation, cristallisationChauffage par chaudière vapeurCARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALESCuve double enveloppe inox, couvercle plat inoxAgitation à vitesse variable, étanchéité par palier d’agitation PEEKAmpoule de coulée verre, monte-jusColonne de distillation en verre, garnissage inox MultiknitTête de reflux avec vanne pneumatique PTFECondenseur calandre verre et serpentin inoxDécanteur azéotropique double enveloppe en verreDeux recettes verre, graduéesVannes de réglageCircuit de vide, avec piège à videPompe à videCircuit vapeur : avec électrovanne, canalisation calorifugéeInstrumentationSondes Pt 100 ΩDébitmètres, un avec contact sécurité débit basVacuomètre à aiguilleÉlectrovanne sur ligne vapeurSécuritéClapet de déchargeProtection de la cuve et d’accouplement moteurCoupure de l’arrivée vapeur en cas d’urgenceDimensionsDim unité190 x 75 x 255 cm – 350 kgDim chaudière60 x 70 x 80 cm – 78 kgChâssis tubulaireInox 40 x 40 mmFormation d’opérateursMise sous videRespect des procéduresChargement par monte-jusVidange de recette sous videVisualisation des phénomènesSuivi sur synoptiqueExploitation des courbes historiquesNettoyage du matérielRapport de manipulationSuivi de la réactionCinétiqueBilan matière, rendement de la réactionSéparation des produitsPar distillationDécantationCristallisation
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Réacteur Kilolab idéal pour effectuer des synthèses à l’échelle kilo de vos produits en développement. Caractéristiques générales : Réacteur : 10 à 15 L Moteur d’agitation : 60 – 500 tr/min Colonne en verre : DN 40 Mesures : Température et pression Possibilité : Travailler sous vide Réacteurs polyvalents : Le réacteur polyvalent Kilolab MKE-10/15 est un outil conçu pour : Effectuer des synthèses à l’échelle kilo de vos produits en développement. Idéal pour le scale-up, permettant à vos opérateurs de conduire vos synthèses avec simplicité et souplesse.
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Applications pédagogiques Réacteur chimique en phase liquide Réacteur de type Batch Temps d’action des réactifs chimiques Effet du temps de résidence Effet de la température Effet de l’agitation Mélange solide liquide Condensation Transfert thermique Description Le banc GPCR05 permet l’étude d’une réaction en semi continu ou en « batch » de type estérification. Le réacteur est connecté à une colonne de rectification qui permet de récupérer ou recycler les produits et solvants de la réaction. Le système est conçu pour permettre à l’utilisateur de visualiser l’impact des réglages des paramètres de régulation sur le comportement (réponse) du système. La conception robuste de cet équipement le rend parfaitement adapté pour une utilisation en milieu scolaire. Sa structure en aluminium anodisé sur roue multidirectionnelles avec freins lui confère une très grande robustesse ainsi qu’une grande souplesse d’intégration dans vos locaux. La fabrication de cet équipement répond à la directive machine européenne. Descriptif technique Armoire électrique Avec les éléments nécessaires au bon fonctionnement et à la sécurité de l'équipement, arrêt coup de poing, différentiel 30 mA, écran de supervision de 7’’ avec synoptique, commandes des actionneurs et mesures en temps réel. Instrumentation Ti : 7 sondes de température Pt 100, entrée bain thermostaté, sortie bain thermostaté, réacteur, tête de reflux, entrée eau de refroidissement, sortie condenseur, sortie échangeur. Réacteur Verre borosilicate, double enveloppe, chauffage par bain thermostaté. Agitateur Agitation électrique 50-2 000 tr/min, arbre et pâle en acier inoxydable. Colonne à distiller DN 50 mm, verre borosilicate, garnissage : anneaux de Rashig. Tête de reflux électromagnétique Programmation depuis l’écran tactile, verre borosilicate. Condenseur Serpentin acier inoxydable, verre borosilicate. Echangeur pour distillat Verre borosilicate. Recettes Deux recettes de 1L en verre borosilicate afin de récupérer les phases de la réaction. Décanteur azéotropique en verre Permet de récupérer la phase légère ou lourde de la distillation, double enveloppe en verre. Bain thermostaté pour chauffer le réacteur Température : 0 - 150°C. Recette d’alimentation Graduée, verre borosilicate. Utilités et dimensions Alimentation électrique 230 VAC – 50 Hz – 10 A Alimentation eau chaude Bain thermostaté Alimentation en eau 15 L/min – 3 bars Evacuation d’eau Au niveau du sol Dimensions 1500 x 600 x 1880 mm Poids 150 kg
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Cuve agitée DE 200 litresCuve agitée DE 200 litresFabricant : HimorexModèle : 200 L, double-enveloppe, agitation magnétique GMP500Année : 2017Numéro de série : 1646Volume total cuve : 275 LVolume double-enveloppe : 26 LGroupe de fluide : Gaz Gr. 2Pression de service cuve : -1 / 3 barTempérature de service cuve : 0° C / +144 °CPression d’épreuve cuve : +5,43 barPression de service double-enveloppe : -1 / 3 barTempérature de service double-enveloppe : 0 °C / +144 °CPression d’épreuve double-enveloppe : +5,71 barVitesse agitation : de 50 à 540 tr/min (approx.)Conforme normes CEDimensions hors-tout (l x p x h) : 1500 x 900 x 1800 mmDiamètre cuve : 800 mmPoids : 275 kgDocumentation technique : disponibleIncoterm : FCA
VOIR LE PRODUITLe réacteur en verre se destine aux travaux de chimie fine et de formulation. Sa transparence facilite l’observation du mélange et le suivi des réactions. Ses atouts techniques :
Le réacteur en inox convient aux environnements exigeant robustesse et inertie. Les aciers inoxydables de type 316L offrent une grande résistance à la corrosion. Ses applications typiques :
Le réacteur pressurisé supporte des conditions de fonctionnement supérieures à la pression atmosphérique. Il est utilisé pour les réactions catalytiques ou les procédés nécessitant un gaz sous pression.Ses caractéristiques principales :
Le réacteur à agitation mécanique assure l’homogénéisation des mélanges par hélice, turbine ou ancre. Ses utilisations :
Le réacteur chauffant intègre un système de résistance ou un bain thermostatique qui maintient une température constante. Il sert dans les réactions nécessitant un apport thermique contrôlé, notamment dans les études cinétiques et les réactions endothermiques. Les modes de chauffage les plus courants :
Le réacteur double enveloppe assure un contrôle thermique précis, qu’il s’agisse de chauffer ou de refroidir le mélange. Il peut être raccordé à un cryothermostat, garantissant la circulation d’un fluide à température régulée pour les réactions nécessitant un refroidissement. Ses fonctions principales :
Le réacteur pilote représente l’étape intermédiaire entre le laboratoire et la production industrielle. Il permet de valider les paramètres d’un procédé à plus grande échelle avant son transfert vers la fabrication. Ses rôles :
| Type de réacteur | Matériau principal | Fonction principale | Usage typique |
| Réacteur en verre | Verre borosilicate | Observation et synthèse fine | Recherche, chimie organique |
| Réacteur en inox | Inox 316L | Résistance mécanique et chimique | Industrie pharmaceutique, agroalimentaire |
| Réacteur pressurisé | Inox renforcé | Réaction sous pression | Chimie catalytique, gaz |
| Réacteur à agitation mécanique | Inox ou verre | Homogénéisation du mélange | Polymérisation, émulsion |
| Réacteur chauffant | Verre ou inox | Chauffage contrôlé du milieu | Études thermiques, synthèses |
| Réacteur double enveloppe | Verre ou inox | Contrôle thermique précis | Chimie, biotechnologie |
| Réacteur pilote | Inox ou émaillé | Simulation à échelle intermédiaire | Transfert de procédé industriel |
Un réacteur de laboratoire professionnel s’emploie dans de nombreux secteurs pour le développement de nouveaux produits et procédés.
Le prix d’un réacteur de laboratoire s’estime généralement entre 2 000 € et 50 000 €, selon le niveau d’automatisation et la complexité du procédé. Les tarifs varient en fonction de plusieurs paramètres :
| Type de réacteur | Volume utile | Estimation de prix |
| Réacteur en verre | 1 à 5 L | 2 000 – 8 000 € |
| Réacteur en inox | 5 à 50 L | 10 000 – 25 000 € |
| Réacteur pressurisé | 1 à 20 L | 20 000 – 40 000 € |
| Réacteur chauffant | 1 à 10 L | 5 000 – 15 000 € |
| Réacteur double enveloppe | 2 à 20 L | 8 000 – 25 000 € |
| Réacteur pilote | 20 à 200 L | 25 000 – 50 000 € |
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