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Un réacteur de laboratoire est un équipement utilisé pour conduire des réactions chimiques ou biologiques dans un environnement contrôlé. Il permet de maîtriser la température, la pression et l’agitation pour reproduire des procédés à petite échelle. Cet appareil sert à tester des formulations, à valider des paramètres de fabrication et à observer les phénomènes réactionnels. Il s’adresse aux laboratoires de recherche, aux unités pilotes et aux services de développement industriel. Sa conception varie selon le type de procédé et les conditions de fonctionnement requises.
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Référence : C13333 Réacteur émaillé d'une capacité totale de 127 litres fabriqué par DE DIETRICH avec chemise et agitationMarquage ATEX : IIB T4Modèle AE : fond supérieur amovibleÉléments : - Tachymètre d'agitation - Projecteur ATEX - Fenêtre de visualisation rabattable - Soupape de refoulement - Moteur 0,86 kW - 1380 tr/min - Réducteur de i=24.46Documentation : Veuillez consulterCORPS CHEMISEPression de calculPression d'essaiTempérature de calculCapacitéCorps-1/+6 bar12 bars-25/+200ºC127 LChemise-1/+6 bar9 bars-25/+200ºC38 LVolume Capacité totale : 127 L Matériel : Émaillé Matière chemise/demi-rond : À déterminerCaractéristiques techniques Modèle : AE Année de fabrication : 1996 Pression de service du corps : -1/+6 bar Température de service du corps : -25/+200 ºC Pression de service de la double enveloppe/demi-coquille : -1/+6 bar Température de service de la double enveloppe/demi-coquille : -25/+200 ºC Volume de la double enveloppe/demi-coquille : 38 LConfiguration de l'équipement ATEX Agitateur Double enveloppeInformations pour le transport Largeur : 800 mm Hauteur : 2000 mmÉtat Dans son étatFabriqué par DE DIETRICH
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Référence : C6463Réacteur en inox 304 d'une capacité totale de 500 litres avec agitation et fond chemisé.Fond supérieur à bride centrale avec agitation (avec motoréducteur), manomètre et 3 raccords.Corps avec trou d'homme rabattable avec voyant.Fond inférieur chemisé avec refoulement par le bas.Sur 4 pattes.Utilisation précédente : confiserieDimensions hors tout :Hauteur totale : 2750 mmLargeur totale : 1200 mmLongueur totale : 1200 mmVolume : Capacité totale 500 LMatériel : Acier inoxydableMatière chemise/demi-rond : À déterminerCaractéristiques techniques :Fond supérieur : Alimentario (golosinas)À PROPOS : 4 piedsConfiguration de l'équipement : Agitateur, Double enveloppeDimensions :Hauteur de la virole : 850 mmInformations pour le transport :Longueur : 1200 mmLargeur : 1200 mmHauteur : 2750 mmSecteurs : ALIMENTAIREÉtat : Dans son étatFabriqué par : Fabricant inconnu
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Référence: C9524Réacteur en acier inoxydable avec agitation et demi-fût d'une capacité totale de 14 000 litres.Fond supérieur Klopper avec bride centrale pour agitation, trou d'homme et raccords.Corps et fond inférieur avec demi-tige.Fond inférieur Klopper.Environ 4 cartouches.Volume/Capacité totale14000 LMatérielAcier inoxydableMatière chemise/demi-rondA déterminerCaractéristiques techniquesType d'Agitation: ImpellerFond supérieur: KLOPPERFond inférieur: KLOPPERConfiguration de l'équipementAgitateurDemi-coquilleSur cartellesDimensionsHauteur de la virole: 2300 mmÉtatDans son étatFabriqué parFabricant inconnu
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Référence: C5361Réacteur vertical en acier inoxydable 316 d'un volume de 2 000 litres.Fond supérieur sphérique vissé au corps avec trou d'homme avec couvercle ouvrant et fermetures manuelles, agitation double flux type bipale à hélice avec racleurs à 3 hauteurs, 2 raccords type NW et un foyer.Corps avec chemise soudée.Fond sphérique avec chemise et décharge par le bas.Sur 4 piedsBase de 1600 x 1600 mm.VolumeCapacité totale: 2000 LMatérielAcier inoxydable 316/316LMatière chemise/demi-rond: A déterminerConfiguration de l'équipementAgitateurDouble enveloppeSur piedsSur cartellesDimensionsHauteur de décharge: 830 mmÉpaisseur du corps: 8 mmInformations pour le transportHauteur: 5700 mmÉtatDans son étatFabriqué parFabricant inconnu
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RéférenceC11545Réacteur d'occasion fabriqué par TURU GRAU en acier inoxydable, modèle BPV-125, d'une capacité de 125 litres.Caractéristiques techniques :VolumeCapacité totale125 LMatérielAcier inoxydableMatière chemise/demi-rondA déterminerModèleBPV-125ÉtatDans son étatFabriqué parTURU GRAU
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Référence : E13305Équipement en acier inoxydable poli miroir, spécifiquement fabriqué en acier inoxydable AISI 316L, ce qui le rend adapté aux processus pharmaceutiques en raison de sa résistance à la corrosion et de sa facilité de nettoyage.Description du réacteur :Fabricant : Tecnic Process Equipment Manufacturing, S.L.U.Numéro de série : 001791Date de fabrication : 06/2020Matériau : Acier inoxydable AISI 316LPoids : 282 kgVolume utile : 114 LVolume maximum : 125 LSpécifications techniques :CaractéristiqueValeurTempérature de conception (Corps)80°CPression de fonctionnement (Corps)-1 / 3 barPression maximale admissible (Verre)4,4 barVolume de l'enveloppe67,7 LTempérature de conception (enveloppe)80°CPression de fonctionnement (enveloppe)0 / 1,5 barPression maximale admissible (enveloppe)4,4 barLe réacteur est équipé d'un agitateur à trois pales de type hélice et est monté sur roues pour faciliter son déplacement. De plus, les étiquettes sur la plaque signalétique indiquent que l'équipement est classé pour les liquides non dangereux (groupe 2). L'intérieur du réacteur est conçu pour faciliter le nettoyage et éviter la contamination croisée.Volume/Capacité totale : 125 LMatériel : Acier inoxydable 316/316LMatière chemise/demi-rond : À déterminerCaractéristiques techniques : Année de fabrication : 2020Pression de service du corps : -1 / 3 barTempérature de service du corps : 80 ºCPression de service de la double enveloppe/demi-coquille : 0 / 1.5 barTempérature de service de la double enveloppe/demi-coquille : 80 ºCVolume de la double enveloppe/demi-coquille : 67.7 LConfiguration de l'équipement : Agitateur, Double enveloppe, Sur rouesInformations pour le transport : Poids : 282 KgÉtat : Dans son étatFabriqué par : Fabricant inconnu
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Référence :C7555Réacteur vertical fabriqué par DE DIETRICH, d'une capacité de 155 litres, avec agitation et double enveloppe de 35 litres. Klopper haut bas vissé au corps. Fond de type Klopper avec décharge par le bas. Sur 3 pattes.CORPSCHEMISEPression de conception-1/4 bar-1/6 barPression d'essai9 bars9 barsTempérature de conception200ºC200ºCCapacité155 L35 LCaractéristiques techniques :Année de fabrication : 1976Pression de service du corps : -1/4 barTempérature de service du corps : 200 ºCPression de service de la double enveloppe/demi-coquille : -1/6 barTempérature de service de la double enveloppe/demi-coquille : 200 ºCVolume de la double enveloppe/demi-coquille : 35 LFond supérieur : KLOPPERFond inférieur : KLOPPERConfiguration de l'équipement : Agitateur, Double enveloppe, Sur piedsÉtat : Dans son étatFabriqué par : DE DIETRICH
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Référence : C9608Réacteur ATEX fabriqué par BACHILLER en inox 316L avec agitation et demi-fût, d'une capacité de 3 850 litres. Fond supérieur à bouche d'homme et agitation centrale. L'équipement ne comprend pas de périphériques.VolumeCapacité totale : 3 850 LMatérielAcier inoxydable 316/316LMatière chemise/demi-rond : À déterminerAcier inoxydableCaractéristiques techniquesAnnée de fabrication : 2000Pression de service du corps : 3 barTempérature de service du corps : 100 ºCPression de service de la double enveloppe/demi-coquille : 5 barTempérature de service de la double enveloppe/demi-coquille : 150 ºCVolume de la double enveloppe/demi-coquille : 13 LConfiguration de l'équipementATEXAgitateur : Demi-coquilleInformations pour le transportLargeur : 2400 mmHauteur : 4200 mmPoids : 1500 KgÉtatDans son étatFabriqué parBACHILLER
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VolumeCapacité totale : 6300 LMatérielÉmailléCaractéristiques techniquesModèle : CE6300Année de fabrication : 1987Pression de service du corps : -1/6 barTempérature de service du corps : 200 °CPression de service de la double enveloppe/demi-coquille : 6 barTempérature de service de la double enveloppe/demi-coquille : 200 °CVolume de la double enveloppe/demi-coquille : 710 LConfiguration de l'équipementAgitateurDouble enveloppeDimensionsDiamètre intérieur : 2000 mmHauteur de la virole : 1960 mmInformations pour le transportHauteur : 3283 mmÉtatDans son étatFabriqué parPFAUDLER
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Cette large gamme de réacteur de laboratoire a été conçue avec les mêmes matériaux utilisés dans les process chimiques et peut répondre à beaucoup de besoins de laboratoires. Idéale à la fois pour les process de scale-up et de scale-down, elle assure un retour rapide sur investissement pour vos projets de recherche. 4 versions disponibles pour la mesure en process : - réacteur de laboratoire pour distillation - réacteur de laboratoire pour distillation avec chauffage électrique - réacteur de laboratoire pour études de cristallisation - réacteur avec filtre pouvant-être utilisé pour des réactions simples ou complexes avec filtration incluse dans le récipient, production et synthèse de peptidesDomaine d'utilisation:- études de cristallisation, photochimie, hydrolyse, précipitation, réactions de mélanges, réaction pH constants, réactions catalytiques, réactions enzymatiques, réactions sous reflux, récupération de solvants - synthèse avec filtration, synthèse nanoparticules, biogaz de biomasse, bio-réactions, dissolutions/formulations, distillations fractionnées, distillations, distillations à vide, émulsions, estérifications, évaporations à vide
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Référence : C9598 Réacteur fabriqué par SOFAST en inox 316L d'une capacité de 113 litres, corps calorifuge et agitation. Réservoir de 7,4 litres. Décharge par le bas. CORPS CHEMISEPression de service: 3 bars 1 barPression d'essai: 5,5 bar 1,9 barTempérature de service: 20/150ºC 20/150ºCVolume: 113 L 7,4 L Volume Capacité totale: 130 L Matériel Acier inoxydable 316/316L Matière chemise/demi-rond A déterminer Caractéristiques techniques Modèle: CP 100 Année de fabrication: 2005 Pression de service du corps: 3 bar Température de service du corps: 20/150 ºC Pression de service de la double enveloppe/demi-coquille: 1 bar Température de service de la double enveloppe/demi-coquille: 20/150 ºC Volume de la double enveloppe/demi-coquille: 7,4 L Configuration de l'équipement Agitateur Isolation thermique Informations pour le transport Longueur: 700 mm Largeur: 700 mm Hauteur: 1500 mm Poids: 163 Kg État Dans son état Fabriqué par CANAPÉ
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Référence : C9594 Réacteur fabriqué par SOFAST en inox 316L d'une capacité de 150 litres. Avec agitation magnétique et isolation thermique. Décharge par le bas. Sur 3 pattes. CORPS Pression de service 3 bar Pression de service 5,5 bars Température de service 20/150°C Volume 150 L Volume Capacité totale 150 L Matériel Acier inoxydable 316/316L Matière chemise/demi-rond A déterminer Caractéristiques techniques Modèle CR 120 Année de fabrication 2005 Pression de service du corps 3 bar Température de service du corps 20/150 ºC Configuration de l'équipement Agitateur Isolation thermique Sur pieds Dimensions Épaisseur du corps 4 mm Informations pour le transport Longueur 700 mm Largeur 700 mm Hauteur 1150 mm Poids 102 KgÉtat Dans son état Fabriqué par CANAPÉ
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Référence: C13007Réacteur en acier inoxydable avec un demi-fût et une capacité de 900 litres.Caractéristiques :- Décharge centrée sur le fond- Environ 4 cartouches- Avec 2 disjoncteurs de courant- Diamètre du regard de 450 mm- 4 brides et 2 judas sur le fond supérieur- 1 bride destinée à une agitation décentrée sur le fond supérieurVolume- Capacité totale : 900 LMatériel- Acier inoxydable 316/316LMatière chemise/demi-rond- Acier inoxydableConfiguration de l'équipement- Demi-coquilleBaffles- Sur cartellesDimensions- Hauteur de la virole : 900 mmInformations pour le transport- Hauteur : 1800 mmÉtat- Dans son étatFabriqué par- Fabricant inconnu
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Référence : C8945Réacteur Kilolab d'une capacité de 20 litres. Inutilisé, fabriqué en 2024.Conditions de travail :- Travail température : -10/160 ºC- Pression de service : 8 mbar - 0,49 bar- Température max. delta : 100 ºC- Température de la feuille : -20/180 ºC- Pression de tôle : 8 mbar - 0,49 barCaractéristiques :Volume/Capacité totale20 LMatérielVerre borosilicaté 3.3Matière chemise/demi-rondVerre borosilicaté 3.3ÉtatNeufFabriqué parFabricant inconnu
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Référence : C8066 Réacteur Kilolab en verre borosilicaté 3,3, avec agitation et double enveloppe, d'une capacité de 50 litres. Corps - Pression de conception : -1/0,5 mbar - Température de conception : -50 /200°C - Température delta : 80ºC - Vide maximal : 5 mbar Volume - Capacité totale : 50 L Matériel - Verre borosilicaté 3.3 - Matière chemise/demi-rond : À déterminer Caractéristiques techniques - Pression de service du corps : -1/0,5 bar - Température de service du corps : -50/200 ºC Configuration de l'équipement - Agitateur - Double enveloppe Informations pour le transport - Longueur : 800 mm - Largeur : 1000 mm - Hauteur : 2200 mm État - Neuf Fabriqué par - Fabricant inconnu
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Référence : C7693Réacteur en acier inoxydable 316 d'une capacité de 2200 litres.Klopper haut bas avec agitation centrale. Fond inférieur Klopper avec décharge par le bas.Sur des affiches.VolumeCapacité totale : 2200 LMatérielAcier inoxydable 316/316LMatière chemise/demi-rondA déterminerCaractéristiques techniquesFond supérieur : KLOPPERFond inférieur : KLOPPERConfiguration de l'équipementAgitateurSerpentinSur cartellesDimensionsHauteur de la virole : 1250 mmInformations pour le transportLongueur : 1600 mmLargeur : 1600 mmHauteur : 3100 mmÉtatDans son étatFabriqué parFabricant inconnu
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Référence : C9680 Réacteur fabriqué par JUSTINOX en inox 316L avec agitation et demi-fût, et d'une capacité de 380 litres. Caractéristiques : Fond supérieur avec moteur pour agitation centrale. Fond inférieur Klopper avec décharge par le bas. Sur 4 pattes. Volume : Capacité totale : 380 L Matériel : Acier inoxydable 316/316L Matière chemise/demi-rond : À déterminer Caractéristiques techniques : Année de fabrication : 2000 Fond inférieur : KLOPPER Configuration de l'équipement : ATEX Agitateur Isolation thermique : Demi-coquille Sur pieds Informations pour le transport : Poids : 155 Kg État : Dans son état Fabriqué par : JUSTINOX
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Référence : C9609Réacteur ATEX fabriqué par BACHILLER en acier inoxydable 316L avec agitation et demi-coquille, avec une capacité de 11 950 litres.Les équipements ne comprennent pas les périphériques.Volume:Capacité totale: 11 950 LMatériel:Acier inoxydable 316/316LCaractéristiques techniques:Année de fabrication: 2000Pression de service du corps: -1/3 barTempérature de service du corps: 100 ºCPression de service de la double enveloppe/demi-coquille: 5 barTempérature de service de la double enveloppe/demi-coquille: 150 ºCVolume de la double enveloppe/demi-coquille: 350 LMoteur de l'agitateur: 18.5 kW - 1.460 rpmRéducteur de l'agitateur: 54 rpm (i=22.87)Configuration de l'équipement:ATEXAgitateurIsolation thermiqueDemi-coquilleDimensions:Diamètre intérieur: 2 384 mmHauteur de la virole: 2 000 mmÉpaisseur du fond supérieur: 9 mmÉpaisseur du corps: 8 mmÉpaisseur du fond inférieur: 7.2 mmInformations pour le transport:Longueur: 5 174 mmLargeur: 2 810 mmHauteur: 2 810 mmPoids: 4 600 KgDocumentation:PlansÉtat:RéviséFabriqué par: BACHILLER
VOIR LE PRODUITFabricant : BoccardAnnée : 2003Type : Réacteur / cuve de processCapacité nominale : 1100 LMatière en contact du produit : acier inoxydable 316LPuissance moteur : 0,75 kWPoids : 900 kgBoules de lavage Cuve :capacité totale : 1261 Lpression max : -1 / 2 bartempérature min : 0°Ctempérature max : 90°Cpression d’épreuve : 3 bar Double enveloppe :capacité totale : 46 Lfluide : liquidepression max : 2,5 bartempérature min : 0°Ctempérature max : 110°Cpression d’épreuve : 3,9 bar
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Étude d’extraction solide – liquide en mode discontinuLit fixe, suspensionCARACTERISTIQUES GENERALESRéacteur verre, panier amovible, couvercle en inox.Système monte baisse hydraulique.Agitation à vitesse variable.Colonne de distillation, garnissage Multiknit inox.Condenseur calandre en verre serpentin inox.Crosse de réglage de niveau.Extracteur type Soxhlet, panier amovible avec sac en polymère.Système de réglage de niveau.Circuit de vide avec piège à vide.Pompe à vide.InstrumentationDébitmètre.Manomètres à aiguille.Sondes de température Pt100Ω.Un thermostat de sécurité.Ecran tactile couleur Dim : 320 x 100 x 240 cm – 350 kgChâssis tubulaire inox 40 x 40mm Étude des procédés d’extraction solide liquidePercolation, décoction, infusion, macération, digestion et élutionExtraction à la vapeur Concentration de l’extrait par évaporation ou distillationPression atmosphérique, pression réduite
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Refroidissement par circulation d’eau dans la double enveloppeUnité polyvalente pourMélange liquide-liquideDissolution solide liquideÉvaporation, ConcentrationRéaction, synthèseDistillationDécantation, cristallisation Chauffage par chaudière vapeurCARACTERISTIQUES GENERALESCuve double enveloppe inox, couvercle plat inox.Agitation à vitesse variable, étanchéité par palier d’agitation PEEK.Ampoule de coulée verre, monte-jus.Colonne de distillation en verre, garnissage inox Multiknit.Tête de reflux avec vanne pneumatique PTFE.Condenseur calandre verre et serpentin inox.Décanteur azéotropique double enveloppe en verre.Deux recettes verre, graduées. Vannes de réglage.Circuit de vide, avec piège à vide.Pompe à vide.Circuit vapeur : avec électrovanne, canalisation calorifugé.InstrumentationSondes Pt 100 Ω.Débitmètres, un avec contact sécurité débit bas.Vacuomètre à aiguille.Électrovanne sur ligne vapeur.SécuritéClapet de décharge.Protection de la cuve et d’accouplement moteur.Coupure de l’arrivée vapeur en cas d’urgence. Dim : 190 x 75 x 255 cm – 350 kgDim : chaudière: 60 x 70 x 80 cm – 78 kgChâssis tubulaire en inox 40 x 40mm Formation d’opérateurs à la conduite d’unitéMise sous videRespect des procéduresChargement par monte-jusVidange de recette sous videVisualisation des phénomènesSuivi sur synoptiqueExploitation des courbes historiquesNettoyage du matérielRapport de manipulation Suivi de la réactionCinétique. Bilan matière, rendement de la réaction Séparation des produitsPar distillation, décantation ou cristallisation
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Réacteur Kilolab idéal pour effectuer des synthèses à l’échelle Kilo de vos produits en développement CARACTERISTIQUES GENERALESRéacteur de 10 à 15 LMoteur d’agitation 60 – 500 tr/minColonne en verre DN 40Mesures de températureMesure de pressionPossibilité de travailler sous vide Réacteurs polyvalentsLe réacteur polyvalent Kilolab MKE-10/15 sont des outils pour:Effectuer de synthèses à l’échelle Kilo devos produits en développement.Idéaux de scale-up permettant à vos opérateurs de conduire vos synthèses avec simplicité et souplesse.Réalisations
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Applications pédagogiques*- Réacteur chimique en phase liquide- Réacteur de type Batch- Temps d’action des réactifs chimiques- Effet du temps de résidence- Effet de la température- Effet de l’agitation- Mélange solide liquide- Condensation- Transfert thermiqueDescriptionLe banc GPCR05 permet l’étude d’une réaction en semi continu ou en « batch » de type estérification.Le réacteur est connecté à une colonne de rectification qui permet de récupérer ou recycler les produits et solvants de la réaction. Le système est conçu pour permettre à l’utilisateur de visualiser l’impact des réglages des paramètres de régulation sur le comportement (réponse) du système.La conception robuste de cet équipement le rend parfaitement adapté pour une utilisation en milieu scolaire.Sa structure en aluminium anodisé sur roue multidirectionnelles avec freins lui confère une très grande robustesse ainsi qu’une grande souplesse d’intégration dans vos locaux. La fabrication de cet équipement répond à la directive machine européenne. DESCRIPTIF TECHNIQUEArmoire électrique- Avec les éléments nécessaires au bon fonctionnement et à la sécurité de l'équipement- Arrêt coup de poing, différentiel 30 mA…- Ecran de supervision de 7’’ avec synoptique, commandes des actionneurs et mesures en temps réelInstrumentationTi : 7 sondes de température Pt 100 - Entrée bain thermostaté- Sortie bain thermostaté- Réacteur- Tête de reflux- Entrée eau de refroidissement- Sortie condenseur- Sortie échangeur1. Réacteur ->- Verre borosilicate- Double enveloppe- Chauffage par bain thermostaté2. Agitateur- Agitation électrique 50-2 000 tr/min- Arbre et pâle en acier inoxydable3. Colonne à distiller- DN 50 mm- mm- Verre borosilicate- Garnissage : anneaux de Rashig4. Tête de reflux électromagnétique- Programmation depuis l’écran tactile- Verre borosilicate5. Condenseur- Serpentin acier inoxydable- Verre borosilicate6. Echangeur pour distillat- Verre borosilicate7. Recettes- Deux recettes de 1L en verre borosilicate afin de récupérer les phases de la réaction8. Décanteur azéotropique en verre- Permet de récupérer la phase légère ou lourde de la distillation- Double enveloppe en verre9. Bain thermostaté pour chauffer le réacteur ->->- Température : 0 - 150°C10. Recette d’alimentation- graduée- Verre borosilicate UTILITES ET DIMENSIONSAlimentation électrique : 230 VAC – 50 Hz – 10 AAlimentation eau chaude : Bain thermostatéAlimentation en eau : 15 L/min – 3 barsEvacuation d’eau : au niveau du solDimensions : (L x l x H mm) : 1500 x 600 x 1880Poids (Kg) : 150
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Cuve agitée DE 200 litresCuve agitée DE 200 litresFabricant : HimorexModèle : 200 L, double-enveloppe, agitation magnétique GMP500Année : 2017Numéro de série : 1646Volume total cuve : 275 LVolume double-enveloppe : 26 LGroupe de fluide : Gaz Gr. 2Pression de service cuve : -1 / 3 barTempérature de service cuve : 0° C / +144 °CPression d’épreuve cuve : +5,43 barPression de service double-enveloppe : -1 / 3 barTempérature de service double-enveloppe : 0 °C / +144 °CPression d’épreuve double-enveloppe : +5,71 barVitesse agitation : de 50 à 540 tr/min (approx.)Conforme normes CEDimensions hors-tout (l x p x h) : 1500 x 900 x 1800 mmDiamètre cuve : 800 mmPoids : 275 kgDocumentation technique : disponibleIncoterm : FCA
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Réf : EWTGUCE650Avec interface PC USB et logiciel inclusL'utilisation de sources d'énergie renouvelables dans le domaine de la mobilité est possible en remplaçant les combustibles fossiles. Le biodiesel, récupéré à partir d'huiles végétales, en est l'une des possibilités.Production de biodiesel :La production de biodiesel à partir d'huiles végétales avec addition de méthanol et d'hydroxyde de potassium (comme catalyseur) est appelée transestérification ; il s'agit d'un processus chimique. À l'échelle industrielle, la production est réalisée en fonctionnement continu dans des réacteurs à cuve agitée. Ce processus est reproduit à petite échelle par le CE 650.La réaction chimique se produit lorsque la température atteint à peu près 60°C. Les produits sont ensuite retirés du réacteur après un temps de séjour prédéfini. Les produits sont constitués d'un mélange qui subit un processus en deux phases :Une phase riche en biodieselUne phase à base de sous-produitsLes sous-produits sont pompés du séparateur de phase suivant (piège) vers le dépôt.Options pour la phase riche en biodiesel :Réacheminement dans le réacteur2e transestérificationRécupération du méthanol (distillation)Épuration du biodiesel (absorption)La phase riche en biodiesel contient du biodiesel ainsi que des quantités résiduelles de méthanol, d'hydroxyde de potassium et d'huile végétale. L'huile végétale restante est réacheminée afin d'être à nouveau soumise à la réaction, la 2e transestérification. Le méthanol est éliminé par distillation pendant la récupération du méthanol. Les quantités résiduelles du catalyseur sont éliminées pendant l'épuration du biodiesel. On procède enfin à l'entreposage des produits.Caractéristiques du processus :La conversion par transestérification dépend du temps de réaction et de la température. L'équilibre chimique est modifié par l'élimination des sous-produits. L'analyse du biodiesel produit est réalisée en laboratoire. Les paramètres de processus peuvent être modifiés afin d'étudier les différentes influences.Caractéristiques techniques : Produit :CE 650 Pilote pour production de biodiesel par transestérification Commande :API via écran tactile Commandes alternatives :Dispositif terminal avec routeur intégré Interface utilisateur :Screen mirroring sur terminaux supplémentaires Accès aux valeurs de mesure :Via WLAN ou connexion LAN Poids :560 Kg Délai de livraison estimé :16 semainesContenu didactique / Essais :Production de biodiesel à partir d'huile végétaleInfluence du temps de séjourInfluence de la températureTransestérification chimiqueSéparation de phase dans le champ de gravitéDistillationExtraction liquide-liquideDémarrage d'un processus continu avec plusieurs opérations de baseScreen mirroring : mise en miroir de l'interface utilisateur sur des terminauxNavigation dans le menu indépendante de la surface affichée sur l'écran tactileDifférents niveaux d'utilisateurs sélectionnables sur le terminal : pour l'observation des essais ou pour la commande et l'utilisation
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Ref: C6.2.2.3Dans l'expérience C6.2.2.3, on produit un yaourt à partir du lait. En ajoutant au lait un peu de yaourt ou des cultures isolées de Lactobacillus bulgaricus (bactéries lactiques) et éventuellement de Streptococcus thermophilus, on transforme le lait en yaourt. Le yaourt est le produit final d'un métabolisme bactérien anaérobie.Les bactéries lactiques font fermenter le lactose contenu dans le lait. Dans un premier temps, le lactose est clivé en glucose et galactose par l'enzyme lactase. Ensuite, ces produits de clivage sont transformés en acide lactique par glycolyse et fermentation de l'acide lactique.Équipement comprenant : 1 665 563 Petite chambre de séparation 250 ml 1 524 005W2 Mobile-CASSY 2 WLAN 1 524 0672 Connecteur adaptateur pH S 1 529 672 Électrode de pH, BNC 1 666 767 Plaque chauffante, 1500 W, 185 mm Ø 1 607 0721 Récipient pour bains en acier inoxydable 1 666 8061 Etuve universelle E 281 300 11 Socle 1 666 555 Pince de serrage universelle 0…80 mm 1 301 09 Noix double S 1 301 26 Tige 25 cm, 10 mm Ø 1 666 966 Spatule à cuillère, PP, 180 mm 1 664 138 Bécher Boro 3.3, 250 ml, forme haute Complément nécessaire : 200 ml de lait entier et 2 cuillères à café de yaourt nature.
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Photoréacteur nouvelle génération.La lumière arrive au cœur du produit par le tube en quartz. Permet ainsi une répartition équivalente de la lumière, à une faible distance de l'échantillon et réduit la perte d'énergie.S'adapte sur un agitateur magnétique chauffant.Lampe LED : 10WTempérature : jusqu'à +80°CTétine latérale : pour arrivée de gaz (tuyau Ø int 8 mm)Deux orifices : avec tuyaux PTFE pour ajout ou prélèvementVoyant lumineux : attestant du fonctionnement de l'appareilVerrouillage : par système d'enclenchement pour une utilisation en toute sécuritéVentilateur incorporé : pour refroidissement de la lampeFabrication : en aluminium anodiséSystème en parallèle : 3 places optionnel
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Corps de réacteur forme bécher.En verre borosilicaté 3,3 Duran®.Rodage plan avec bride à rainure.Utilisation avec ou sans graisse.Étanchéité assurée par un joint torique optionnel.Large ouverture de col normalisée DN.Résistance à la pression et au vide.
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Photoréacteur nouvelle génération :La lumière arrive au cœur du produit par le tube en quartz, permettant ainsi une répartition équivalente de la lumière à une faible distance de l'échantillon et réduisant la perte d'énergie.Caractéristiques principales :S'adapte sur un agitateur magnétique chauffant.Lampe LED : 10W.Température : -30 à +80°C.Permet de conserver l'échantillon à une température stable malgré les augmentations de température dues aux ondes UV.Raccordement externe pour refroidissement via un système à circulation (cryothermostat, refroidisseur…).Tétine latérale pour arrivée de gaz (tuyau Ø int : 8 mm).Deux orifices avec tuyaux PTFE pour ajout ou prélèvement.Voyant lumineux attestant du fonctionnement de l'appareil.Verrouillage par système d'enclenchement pour une utilisation en toute sécurité.Ventilateur incorporé pour refroidissement de la lampe.Fabrication en aluminium anodisé.Connecteurs filetés M16 (tétines disponibles en option).
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Corps de réacteur forme sphérique (ballon). En verre borosilicaté 3,3 Duran®. Rodage plan avec bride à rainure. Utilisation avec ou sans graisse. Étanchéité assurée par un joint torique optionnel. Large ouverture de col normalisée DN. Résistance à la pression et au vide.
VOIR LE PRODUITLe réacteur en verre se destine aux travaux de chimie fine et de formulation. Sa transparence facilite l’observation du mélange et le suivi des réactions. Ses atouts techniques :
Le réacteur en inox convient aux environnements exigeant robustesse et inertie. Les aciers inoxydables de type 316L offrent une grande résistance à la corrosion. Ses applications typiques :
Le réacteur pressurisé supporte des conditions de fonctionnement supérieures à la pression atmosphérique. Il est utilisé pour les réactions catalytiques ou les procédés nécessitant un gaz sous pression.Ses caractéristiques principales :
Le réacteur à agitation mécanique assure l’homogénéisation des mélanges par hélice, turbine ou ancre. Ses utilisations :
Le réacteur chauffant intègre un système de résistance ou un bain thermostatique qui maintient une température constante. Il sert dans les réactions nécessitant un apport thermique contrôlé, notamment dans les études cinétiques et les réactions endothermiques. Les modes de chauffage les plus courants :
Le réacteur double enveloppe assure un contrôle thermique précis, qu’il s’agisse de chauffer ou de refroidir le mélange. Il peut être raccordé à un cryothermostat, garantissant la circulation d’un fluide à température régulée pour les réactions nécessitant un refroidissement. Ses fonctions principales :
Le réacteur pilote représente l’étape intermédiaire entre le laboratoire et la production industrielle. Il permet de valider les paramètres d’un procédé à plus grande échelle avant son transfert vers la fabrication. Ses rôles :
| Type de réacteur | Matériau principal | Fonction principale | Usage typique |
| Réacteur en verre | Verre borosilicate | Observation et synthèse fine | Recherche, chimie organique |
| Réacteur en inox | Inox 316L | Résistance mécanique et chimique | Industrie pharmaceutique, agroalimentaire |
| Réacteur pressurisé | Inox renforcé | Réaction sous pression | Chimie catalytique, gaz |
| Réacteur à agitation mécanique | Inox ou verre | Homogénéisation du mélange | Polymérisation, émulsion |
| Réacteur chauffant | Verre ou inox | Chauffage contrôlé du milieu | Études thermiques, synthèses |
| Réacteur double enveloppe | Verre ou inox | Contrôle thermique précis | Chimie, biotechnologie |
| Réacteur pilote | Inox ou émaillé | Simulation à échelle intermédiaire | Transfert de procédé industriel |
Un réacteur de laboratoire professionnel s’emploie dans de nombreux secteurs pour le développement de nouveaux produits et procédés.
Le prix d’un réacteur de laboratoire s’estime généralement entre 2 000 € et 50 000 €, selon le niveau d’automatisation et la complexité du procédé. Les tarifs varient en fonction de plusieurs paramètres :
| Type de réacteur | Volume utile | Estimation de prix |
| Réacteur en verre | 1 à 5 L | 2 000 – 8 000 € |
| Réacteur en inox | 5 à 50 L | 10 000 – 25 000 € |
| Réacteur pressurisé | 1 à 20 L | 20 000 – 40 000 € |
| Réacteur chauffant | 1 à 10 L | 5 000 – 15 000 € |
| Réacteur double enveloppe | 2 à 20 L | 8 000 – 25 000 € |
| Réacteur pilote | 20 à 200 L | 25 000 – 50 000 € |
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