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Un réacteur de laboratoire est un équipement utilisé pour conduire des réactions chimiques ou biologiques dans un environnement contrôlé. Il permet de maîtriser la température, la pression et l’agitation pour reproduire des procédés à petite échelle. Cet appareil sert à tester des formulations, à valider des paramètres de fabrication et à observer les phénomènes réactionnels. Il s’adresse aux laboratoires de recherche, aux unités pilotes et aux services de développement industriel. Sa conception varie selon le type de procédé et les conditions de fonctionnement requises.
114 produits
Référence :C10007Réacteur en acier inoxydable d'une capacité de 500 litres.Fond supérieur avec trou d'homme de 400 mm de diamètre avec trois boulons.Bouche d'entrée supplémentaire de 30 mm de diamètre.Sonde de température jusqu'à 100°C.Sonde d'incorporation du produit lors de la dispersion.2 résistances électriques de 400 W.Sortie inférieure de diamètre 30 mm avec robinet à bille.Sur 3 pattes.VolumeCapacité totale350 LMatérielAcier inoxydableMatière chemise/demi-rondA déterminerConfiguration de l'équipementAgitateur, Double enveloppe, Sur piedsÉtatDans son étatFabriqué parFabricant inconnu
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Référence: C9739Réacteur ATEX fabriqué par BACHILLER en inox 316L avec demi-tuyau et isolation thermique, d'une capacité de 2250 litres.Fond inférieur Klopper avec décharge par le bas.Volume/Capacitétotale 2250 LMatérielAcier inoxydable 316/316LMatière chemise/demi-rondA déterminerAcier inoxydableCaractéristiques techniquesAnnée de fabrication: 2004Fond inférieur: KLOPPERConfiguration de l'équipement: ATEXIsolation thermique: Demi-coquille sur cartellesDimensions:- Hauteur de la virole: 1100 mmInformations pour le transportLargeur: 1900 mmHauteur: 2300 mmPoids: 550 KgÉtatDans son étatFabriqué par GINOX
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Référence : C7378Volume/Capacité totale : 20 LMatériel : Verre borosilicaté 3.3Matière chemise/demi-rond : A déterminerÉtat : NeufFabriqué par : Steroglass
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Référence : C13457Réacteur sous vide modèle BACHMIX avec une capacité totale de 340 litres, fabriqué par BACHILLER. Monté sur une structure en acier inoxydable. Système hydraulique pour le levage du couvercle.Équipé de trois systèmes d'agitation :Agitateur de type ancre avec racleurs en téflon + deux hélices à deux pales de turbine axiale à deux hauteursAgitateur CowlessAgitateur TurraxVolumeCapacité totale : 340 LMatérielAcier inoxydable 316/316LCaractéristiques techniquesModèleBACHMIX PC200Pression de service du corps-1 barTempérature de service du corps140 ºCPression de service de la double enveloppe/demi-coquille2.5 barTempérature de service de la double enveloppe/demi-coquille140 ºCVolume de la double enveloppe/demi-coquille56.6 LConfiguration de l'équipementDouble enveloppeArmoires électriquesOuiDimensionsDiamètre intérieur : 800 mmHauteur de la virole : 620 mmInformations pour le transportLongueur : 2450 mmLargeur : 1350 mmHauteur : 1950 mmDocumentationCertificat CEManuel de fonctionnementPlansSchémas électriquesDossier de qualitéÉtatRévisé
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Skid avec un réacteur triagi fabriqué par ATTP en acier inoxydable, modèle MTA-250, avec agitation et d'un volume de 250 litres, et 2 cuves pulmonaires avec agitation. Le moteur du réacteur a une puissance de 7,5 kW et les moteurs du réservoir de 1,5 kW. Volume Capacité totale : 250 L Matériel Acier inoxydable 316/316L Matière chemise/demi-rond Acier inoxydable Caractéristiques techniques Modèle : MTA-250 Année de fabrication : 2018Configuration de l'équipement Agitateur Centrale hydraulique Informations pour le transport Longueur 5000 mm Largeur 2300 mm Hauteur 2820 mm Poids 2350 Kg État Dans son état Fabriqué par Fabricant inconnu
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Référence : C6464Réacteur en acier inoxydable d'une capacité de 230 litres avec agitation et double enveloppe. Fond supérieur plat avec agitation et couvercle rabattable pour l'alimentation. Corps chemisé Fond inférieur chemisé avec décharge par le bas. Sur 3 piedsUtilisation précédente : confiserieDimensions hors tout : Hauteur totale : 2600 mm Largeur totale : 1400 mm Longueur totale : 1400 mmVolume : Capacité totale : 230 LMatériel : Acier inoxydableMatière chemise/demi-rond : À déterminerCaractéristiques techniques : Fond supérieur alimentaire (golosinas)3 piedsConfiguration de l'équipement : Agitateur Double enveloppe Sur piedsDimensions : Hauteur de la virole : 300 mm Hauteur de décharge : 1100 mmInformations pour le transport : Longueur : 1400 mm Largeur : 1400 mm Hauteur : 2600 mmSecteurs : ALIMENTAIREÉtat : Dans son étatFabriqué par : Fabricant inconnu
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Référence : C6168Réacteur vertical en acier inoxydable d'une capacité totale de 10 700 litres. Fond supérieur de type Klopper avec trou d'homme, buses et bride d'agitation Corps avec demi-bec. Fond inférieur de type Klopper avec demi-bec avec évacuation par le bas. Environ 4 cartouchesVolume Capacité totale : 10700 LMatériel Acier inoxydable 316/316LMatière chemise/demi-rond A déterminerCaractéristiques techniquesAnnée de fabrication : 1998Pression de service du corps : ATM barTempérature de service du corps : 100 ºCPression de service de la double enveloppe/demi-coquille : 6 barTempérature de service de la double enveloppe/demi-coquille : 100 ºCVolume de la double enveloppe/demi-coquille : 400 LType d'AgitationImpellerFond supérieurKLOPPERFond inférieurKLOPPERConfiguration de l'équipementAgitateurDemi-coquilleSur cartellesDimensionsHauteur de la virole : 4.210 mmÉtatDans son étatFabriqué parAGUILAR Y SALAS
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Référence : C6166Réacteur vertical en acier inoxydable 316 d'une capacité totale de 10 000 litres.Fond supérieur de type Klopper avec trou d'homme, buses et bride d'agitation.Corps chemisé.Fond inférieur de type Klopper chemisé avec décharge par le bas.Caractéristiques :Volume : 9000 LMatériel : Acier inoxydable 316/316LMatière chemise/demi-rond : À déterminerCaractéristiques techniques :Type d'Agitation : ImpellerFond supérieur : KLOPPERFond inférieur : KLOPPERConfiguration de l'équipement : Agitateur, Double enveloppe, Sur cartellesDimensions :Hauteur de la virole : 4000 mmÉpaisseur du fond supérieur : 6 mmÉpaisseur du corps : 8 mmÉtat : Dans son étatFabriqué par : AGUILAR Y SALAS
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RéférenceC5360Réacteur vertical en acier inoxydable 316 d'un volume de 4 000 litres.Fond supérieur sphérique vissé au corps avec trou d'homme avec couvercle ouvrant et fermetures manuelles, agitation double flux type hélice bipale avec racleurs à 4 hauteurs, 2 raccords type NW et un foyer.Corps avec chemise et viseur latéral verreFond inférieur sphérique avec chemise et décharge par le bas. Sur 4 pattesVolumeCapacité totale : 4000 LMatérielAcier inoxydableMatière chemise/demi-rondA déterminerConfiguration de l'équipementAgitateurDouble enveloppeSur piedsSur cartellesDimensionsHauteur de décharge : 920 mmÉpaisseur du corps : 10 mmÉtatDans son étatFabriqué parFabricant inconnu
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Référence :E13658Mélangeur homogénéisateur de laboratoire Becomix modèle Beco mini d'occasionFabricant : BecomixCapacité : Capacité maximale de 5 litres environDimensions : 820 mm x 820 mm x 1250 mm de haut environPression : -1/+1 Bar de pression de travail maximale à l'intérieur ; 4 Bar de pression de travail maximale de l'enveloppe extérieureFond conique soudé avec un couvercle en forme d'assietteScellé sous pression et sous vide par des bagues d'étanchéité axiales à double effet et refroidi par un flux d'eau de barrageHomogénéisateur à entrée par le bas :Puissance 1,55 kWCouple 2.5 NmVolume :Capacité totale : 5 LMatériel : Acier inoxydableCaractéristiques techniques :Modèle : MINILABPression de service du corps : -1/+1 barPression de service de la double enveloppe/demi-coquille : 4 barMOTEUR : 1,55 kWInformations pour le transport :Longueur : 820 mmLargeur : 820 mmHauteur : 1250 mm
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Référence:C7558Réacteur en acier inoxydable, d'une capacité totale de 2350 litres avec demi-fût et agitation décentralisée. Isolation thermique hermétique. Polissage intérieur. Regard de 500 mm.CORPS DEMI CAÑAPression de conception: -1/4 bar, 5 barPression d'essai: 6 bars, 7,5 barsTempérature de conception: -20/60ºC, -20/60ºCCapacité: 2350 L, 115 LVolumeCapacité totaleMatérielMatière chemise/demi-rondCaractéristiques techniques2350 L2350 LAcier inoxydable 316/316LA déterminerAnnée de fabrication: 2007Pression de service du corps: -1/4 barTempérature de service du corps: -20/60 ºCPression de service de la double enveloppe/demi-coquille: 5 barTempérature de service de la double enveloppe/demi-coquille: -20/60 ºCVolume de la double enveloppe/demi-coquille: 115 LConfiguration de l'équipement: AgitateurIsolation thermique: Demi-coquilleÉtat: Dans son étatFabriqué par: TRAMEGA
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Référence : C9634Réacteur ATEX fabriqué par MAIVISA en acier inoxydable 316L avec demi-tuyau et isolation thermique, d'une capacité de 1 270 litres. Fond plat avec évacuation par le bas par vanne. Sur 4 pattes.CORPS DEMI CAÑAPression de conception-1/3 bar5 barPression d'essai4,7 bar7,8 barCalcul de la température120ºC150ºCCapacité : 1270 LVolume : 1270 LMatériel : Acier inoxydableMatière chemise/demi-rond : À déterminerCaractéristiques techniques :Année de fabrication : 2004Pression de service du corps : -1/3 barTempérature de service du corps : 120 ºCPression de service de la double enveloppe/demi-coquille : 5 barTempérature de service de la double enveloppe/demi-coquille : 150 ºCVolume de la double enveloppe/demi-coquille : 50 LConfiguration de l'équipement : ATEXIsolation thermiqueDemi-coquilleSur piedsInformations pour le transport : Poids : 600 KgÉtat : Dans son étatFabriqué par : Maivisa
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Référence : C6491Bioréacteur en acier inoxydable d'un volume de 200 litres. Corps avec veste de 9 litres. Avec agitation à hélice, transmission avec poulies et moteur électrique.Avec échantillonneur, disjoncteur de courant, foyer interne, décharge par le bas, multiples connexions filetées internes. Matériel monté sur SKID.CorpsChemisePression de travail2 barres3 barTempérature de fonctionnement133 ºC143 ºCVolume200 L9 LFluideVapeurVapeurPression d'essai4 bar4,5 barVolumeCapacité totale: 200 LMatériel Acier inoxydableMatière chemise/demi-rond: À déterminerCaractéristiques techniquesAnnée de fabrication: 1989Pression de service du corps: 2 barTempérature de service du corps: 133 ºCPression de service de la double enveloppe/demi-coquille: 3 barTempérature de service de la double enveloppe/demi-coquille: 143 ºCVolume de la double enveloppe/demi-coquille: 9 LType d'Agitation: ImpellerÀ PROPOSSKID (900X1600 mm)Configuration de l'équipementAgitateurDouble enveloppeBafflesDimensionsHauteur de la virole: 2100 mmÉpaisseur du fond inférieur: + mmÉtat Dans son étatFabriqué par LSL BIOLAFITTE
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(Code: 500RA500) Réacteur agité à double-enveloppe sur pieds Fondoir à double-paroi Pression : 3/6 Bars Avec armoire électrique de commande.
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Mini pilote de cristallisation discontinue - Cuve en verre, agitation variable, serpentin inoxÉtude du procédé de cristallisation par refroidissement contrôlé en milieu agité :Procédé discontinuUnité à poser sur tableCARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALESCuve de cristallisation : en verreCouvercle : plat en PVCSystème d’agitation variable : 3 contre-palesSerpentin : en inox, immergé pour la circulation de fluide froidGroupe thermorégulateur : chaud/froidInstrumentation :Sonde de températureThermomètres digitauxDébitmètre à flotteurDimensions : 90 x 55 x 110 cmPoids : 60 kgChâssis : Tubulaire inox 40 x 40 mmÉtude du procédé de cristallisation :Ensemencement de la solution sursaturéeInfluence des paramètres :TempératureVitesse d’agitationConcentrationDissolution d’un solide à recristalliserMaintien en température de la solution saturée
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Réalisation de synthèses organiques et minérales en milieu corrosifCARACTERISTIQUES GENERALES :Ballon sphérique en verre, avec chauffe-ballon.Protection supérieure par jupe silicone.Table élévatrice.Couvercle en verre avec piquages.Agitation à vitesse variable, arbre en inox gainé PTFE, mobile : hélice tripale en PTFE.Condenseur en verre.Recette graduée en verre avec vanne de vidange et raccordement au circuit vide par flexible en PTFE.Ampoule de coulée graduée en verre.Circuit de vide.Instrumentation :Sonde Pt100Ω.Vacuomètre à aiguille.Thermomètre digital.Dimensions :120 x 70 x 190 cm – 120 kg.Châssis :Châssis tubulaire inox 40 x 40 mm.Applications :Réalisation de cuissons de solutions.Concentration sous pression réduite et pression atmosphérique.
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La méthanisation est un procédé de décomposition biologique des matières organiques en milieu anaérobie. Elle conduit à la production de biogaz. Montrer les différentes étapes de la méthanisation : - Suivi d’un processus sur plusieurs semainesCARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES :Cuve en verre, avec couvercle inox.Manteau chauffant isolant avec fenêtre de visualisation.Cuve d’alimentation, en PVC, avec couvercle amovible.Balances avec plateau inox.Cuve de soutirage, en PVC, avec couvercle amovible.Bonbonne de stockage en PE.Pompes péristaltique, vitesse variable.Pompe péristaltique de soutirage à vitesse fixe.Circuit d’air. Option :Compteur de gaz.Instrumentation :Sondes de température.Transmetteur de pH.Thermostat de sécurité.Dimensions et poids :Dimensions200 x 70 x 200 cmPoids300 kgChâssisTubulaire en inox 40 x 40 mmÉtudes possibles :Détermination du temps de séjour.Étude hydrodynamique de la méthanisation.Influence du niveau du réacteur.Production de gaz : Méthane et CO2.Influence des paramètres :Débit d’alimentation.pH.Température.Niveau dans le réacteur.
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Unité polyvalente de synthèse - Réaction - Réacteur parfaitement agité Caractéristiques générales : Cuve : Inox, double enveloppe. Couvercle : Verre, huit tubulures. Agitation. Ampoule de coulée : Verre, graduée. Tête de reflux et condenseur monobloc : Serpentin inox. Réfrigérant : Verre. Recettes : Verre, graduées. Groupe chaud. Circuit eau froide. Circuit vide. Instrumentation : Thermomètres à dilatation. Un vacuomètre. Un débitmètre à flotteur. Dimensions : 125 x 60 x 190 cm – 100 kg Châssis : Tubulaire en inox 40 x 40 mm Utilisation : Unité aux technologies industrielles respectant les critères de forme et de technologie pour des réactions à l’échelle du laboratoire Réactions chimiques minérales et organiques. Evaporation. Cristallisation. Décantation statique. Étude des paramètres procédés : Pression de service : Sous vide ou à pression atmosphérique. Vitesse d’agitation. Température de chauffage. Refroidissement.
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Fabricant : Bio Inox Année : 2014 Type : Réacteur / cuve de process Matière : Acier inoxydable Classification ATEX : Ex II Gc Agitation : Défloculeuse (dispersion) Puissance : 4 KW Équipements :Vanne pneumatiqueIndicateur électrique de positionPossibilité d'agitation fond de cuve : 0,55 KW (Mobile d’agitation non monté)Éclairage intérieur Caractéristiques de la cuve :Capacité900 LPression de service max+50 / -5 MbarTempérature de service max100°CTempérature de service min5°C Caractéristiques de la double enveloppe :Capacité10 + 12 LFluideLiquide / 2Pression de service max3 barTempérature de service max95°CTempérature de service min-2°C
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Étude et visualisation du procédé de cristallisation par concentrationProcédé discontinuCARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES :Cuve en verre, fond double enveloppe en inox.Couvercle plat en inox.Un système d’agitation variable avec 3 mobiles : hélice tripale profilée, turbine Rushton, ancre.Condenseur : calandre en verre et serpentin inox.Recettes, verre, graduées.Circuit de vide, avec pompe à vide à membrane.Circuit d’eau.Système de monte-baisse.Instrumentation :Sondes de température Pt100Ω.Vacuomètres à aiguille.Manomètres à aiguille.Débitmètres à flotteur.Dimensions :250 x 70 x 300 cmPoids : 250 kgChâssis : Tubulaire inox 40 x 40 mmApplications :Cristallisation discontinue par évaporation sous pression réduite.Étude de différents types d’agitateurs : hélice tripale profilée, turbine, ancre.
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Réacteur polyvalent 10L automatisé - réaction chimique, cuve inox, agitation variable, supervisionL’unité UPR/5000 apporte une dimension pédagogique supplémentaire avec la conduite d’un procédé automatisé associé à une supervision.Pupitre de contrôle et d’enregistrement distantCARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALESCuve double enveloppe inox, avec zone de chauffe et zone de refroidissement.Couvercle en inox.Sonde de pH.Agitation à vitesse variable.Ampoule de coulée verre, monte-jus. Vanne pilotée.Colonne de distillation en verre, garnissage inox Multiknit.Tête de reflux avec vanne pneumatique PTFE.Condenseur, calandre verre et serpentin inox.Décanteur azéotropique. Vannes de sélection.Recette verre, graduée. Vannes pilotées. Détecteurs de niveau.Recette verre, graduée. Vanne de mise sous vide, vanne d’évent, vanne de vidange.Circuit de vide, avec piège à vide. Vanne pilotée. Pompe à vide.Circuit d’eau. Vanne pilotée sur circuit de refroidissement réacteur.Circuit de vapeur. Vanne pilotée.InstrumentationSondes Pt 100 Ω.Débitmètres.Vacuomètres à aiguille.Manomètres.Transmetteur de pH.Dimensions300 x 160 x 250 cm – 275 kgChâssisTubulaire inox 40 x 40 mmUnité polyvalente automatisée et superviséeLe génie chimique désigne plus particulièrement le génie de la réaction chimique. En effet, la réaction chimique, catalysée ou non, est au cœur de toutes synthèses industrielles. C’est pourquoi l’étude d’une réaction chimique dans un réacteur parfaitement agité permet de prendre connaissance des différents paramètres influents dans la mise au point d’un procédé de synthèse chimique, en vue de son industrialisation.Dans cette unité, les objectifs pédagogiques sont :Mise en œuvre des opérations suivantes :Mélange liquide-liquide ou dissolution solide-liquide.Évaporation, concentration.Réaction, synthèse.Distillation.Décantation, cristallisation.Mise en œuvre d’un poste supervisé :Conduite du procédé.Contrôle des paramètres de régulation.Acquisition et analyse de données.Réalisation de séquences automatisées et gestion de :L’introduction de réactif.D’une coupe distillat en fonction de la température de tête.Du refroidissement.D’un seuil haut d’une recette.D’une vidange automatisée avec mise sous vide.
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Étude de différents modes de chauffage et refroidissement d’un réacteur CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES Réacteur inox : 20 L avec tubulure de débordement. Couvercle : Amovible. Pompe : Bronze. Thermoplongeur : Inox. Échangeur inox : Équipé d'une électrovanne de régulation sur l’alimentation en eau froide. Réacteur double enveloppe verre : 5 L, avec vanne de vidange, tubulure de débordement et thermoplongeur serpentin inox. Agitation : Moteur à vitesse variable, arbre et hélice tripale inox. Instrumentation : 6 sondes de température Pt 100 Ω. 3 débitmètres. 1 débitmètre électromagnétique. 2 détecteurs de niveau à flotteur. Thermostat de sécurité. Pressostat de sécurité. Dimensions : 170 x 70 x 190 cm – 150 kg Châssis : Tubulaire inox 40 x 40 mm Conduite thermique d’une cuve agitée Cette unité présente un système couramment rencontré dans l’industrie de procédés : une cuve agitée reliée à un système mono-fluide. Objectif : Comparer les différents modes de chauffage et de refroidissement pour en comprendre les avantages et les inconvénients. Fonctionnalités : Pour les formations en régulation, possibilité d’aborder le réglage de paramètres PID en créant des perturbations sur le système. Sensibilisation aux notions d’entrée/sortie 4-20 mA, avec signaux des capteurs et actionneurs disponibles sur embases sécurisées pour câbler les différentes boucles de régulation. Étude de différents modes de chauffage et refroidissement : Double enveloppe. Serpentin interne. Échangeur sur boucle externe. Thermoplongeur immergé ou sur boucle externe. Refroidissement par mélange ou par échangeur. Fonctionnement : Continu ou discontinu à l’eau. Analyse : Étude de courbes historiques : temps de réponse, coefficient d’échange thermique, bilan thermique. Influence : Agitation et simulation d’une exothermie.
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Applications pédagogiques Identification des éléments d’une installation de réacteur Préparation des solutions et mise en service Bilan massique : transfert de matière Étude hydrodynamique des réacteurs Détermination du taux de conservation t/C0 Détermination du temps de séjour Effet de l’action de l’agitateur (étude comparative avec ou sans agitateur) Description Le banc GPCRC1 permet l’étude et la comparaison de réacteurs en continu de même volume mais de technologies différentes. Il est équipé de deux réservoirs de produit à mélanger. Chaque produit est aspiré par une pompe et envoyé vers le réacteur étudié. Il est possible d’envoyer deux produits vers chaque réacteur ou d’envoyer un seul produit (exemple : eau) et de faire une injection de traceur (exemple : eau salée) pour suivre l’évolution de la conductivité. Un jeu de vannes permet de diriger les produits vers les différents réacteurs. Chaque type de réacteur est équipé d’un point de mesure de conductivité et d’un point de mesure de température. Les sondes sont déplaçables entre les réacteurs. Les produits obtenus sont envoyés dans une cuve de stockage. La conception robuste de cet équipement le rend parfaitement adapté pour une utilisation en milieu scolaire. Sa structure en aluminium anodisée sur roues lui confère une très grande robustesse ainsi qu’une grande souplesse d’intégration dans vos locaux. La fabrication de cet équipement répond à la directive machine européenne. Descriptif technique Structure Structure en profilé aluminium équipé de quatre roulettes directionnelles à frein Coffret électrique Sectionneur d’alimentation générale, disjoncteur différentiel 30mA Bacs d’alimentation des réactifs Matériau : polyéthylène, Volume : 20 L Pompes d’alimentation des réactifs Corps en polypropylène, Débit : L/h Débitmètres à flotteur Flotteur en inox, Vanne de réglage en inox Manifolds Équipé de 4 vannes ¼ de tour pour la distribution des réactifs dans chaque réacteur Réacteur 1 Parfaitement agité, Matériau : verre borosilicate, 2 réacteurs en cascade de 0,5 L, Équipé d’un agitateur à vitesse variable Réacteur 2 Parfaitement agité, Matériau : verre borosilicate, 1 réacteur de 1 L Réacteur 3 Piston à grande dispersion, Matériau : verre borosilicate, Colonne DN 50 mm, Longueur : 550 mm, Garnissage : anneaux de Rashig Réacteur 4 Piston à faible dispersion, Matériau : verre borosilicate, Serpentin DN 15 mm, Longueur : 6000 mm, Avec 4 piquages de purge et vannes de vidange Bac recette Matériau : polyéthylène, Volume : 20 L Coffret électrique Protection par disjoncteur différentiel 30mA, bouton d’arrêt d’urgence, bouton de mise en énergie et boutons de mise en service des éléments, 2 indicateurs pour les mesures reliés à 2 cellules de conductivité avec sonde de température Utilités et dimensions Alimentation électrique 230 VAC – 50 Hz – 6 A Type d’alimentation 1 phase + Neutre + Terre Dimensions 2300 x 800 x 1935 mm Poids 220 Kg
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Fabricant : Boccard Année : 2003 Type : Réacteur / cuve de process, réaction Capacité nominale : 3 250 L Matière en contact du produit : Acier inoxydable 316 L Produit admis : Eau / air / poudre Puissance moteur : 1,73 kW Équipements : Boules de lavage Poids : 1700 kg Cuve : Capacité totale3481 L Pression max-1 / 2 bar Température min0°C Température max90°C Pression d’épreuve3 bar Double enveloppe : Capacité totale99 L FluideLiquide / 2 Pression max2,5 bar Température min0°C Température max110°C Pression d’épreuve3,9 bar
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L’unité de cristallisation continue ou cristalliseur parfaitement agité permet l’étude de la cristallisation par refroidissement contrôlé. Procédé continu de cristallisation en cuve agitée. CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES : Préparante : En verre, double enveloppe, agitation. Sas de dépotage : En verre, double enveloppe. Cristalliseur : En verre, double enveloppe. Couvercle thermostaté : Inox, 6 tubulures. Sas de soutirage : En verre, double enveloppe. Vanne de vidange : À commande pneumatique. Détendeur : Air basse pression. Pompes péristaltiques : À vitesse variable. Potentiomètre : Inclus. Électrovanne : En laiton, ouverte. Filtre Büchner : En verre, thermostaté. Plaque de filtration : Inox. Groupe thermorégulateur : À eau. Cryothermostat : Inclus. Refroidissement : Par air. Groupe thermorégulateur : 2. Instrumentation : Sondes de température : Pt 100 Ω. Détecteurs de niveau : Inclus. Dimensions : Dimensions : 250 x 80 x 200 cm. Poids : 200 kg. Châssis : Tubulaire inox 40 x 40 mm. LA CRISTALLISATION : La cristallisation est une opération de purification et de mise en forme des produits chimiques, très largement répandue dans l’industrie. Modes de cristallisation : Cristallisation : En mode continu et discontinu. Bilan matière. Bilan thermique. Étude des paramètres : Influence : De la température, vitesse d’agitation, concentration sur le rendement. Étude : De la cinétique de cristallisation. Régulation en température : De chaque tronçon de l’unité.
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Réalisation de synthèses chimiques en conditions industriellesFormation de conducteurs en appareils chimiquesÉquipements correspondant aux guides d’équipements et référentiels pédagogiquesConception robusteUtilisation en toute sécurité en milieu pédagogiqueCARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALESCuveConique inox, double enveloppe, avec couvercleProjecteurExdAgitationAmpoule de couléeRevêtement SURLYNColonne, garnissageAnneaux Raschig en verreCondenseur partielFaisceau tubulaire inox, reflux externeCondenseur totalFaisceau tubulaire inoxDécanteurDouble enveloppeSécurité- Disque de ruptureInstrumentationVacuomètre à aiguilleManomètre à aiguilleManomètre à colonne de liquideSondes de température Pt100Ω, ADFThermomètres à dilatation de gaz pour réacteur et éventDébitmètresDimensions : 170 x 160 x 450 cm – 200 kgChâssis : Tubulaire inox 40 x 40 mmOpérations proposées :EstérificationConcentration par évaporationCristallisation par refroidissementApprentissage et mise en œuvre d’opérations élémentaires :Chargement par monte-jus et vidange des recettes sous videRéglage de la chauffe et basculement circuit eau/vapeurRéglage des paramètres de l’unité : puissance de chauffe, vitesse d’agitation, débit condenseurRespect des consignes de sécuritéMise en œuvre de procédures de nettoyage avec validation visuelle et analytique
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Réacteur de synthèse conçu à l’échelle du laboratoire CARACTERISTIQUES GENERALES : Cuve inox, double enveloppe, avec couvercle verre. Agitation, affichage de la vitesse, arbre d’agitation inox revêtu PTFE, hélice tripale PTFE. Ampoule de coulée graduée en verre avec monte-jus. Tête de reflux et condenseur à serpentin verre. Réfrigérant distillat verre. Groupe thermorégulateur à fluide thermique. Instrumentation : Thermomètre inox à dilatation. Thermomètre à affichage digital. Vacuomètre à aiguille. Débitmètre à flotteur. Dimensions : 130 x 70 x 185 cm – 100 kg Châssis : Tubulaire en inox 40 x 40 mm Étude des différentes opérations unitaires mises en évidence : Réaction chimique minérale et organique. Évaporation à pression atmosphérique ou sous vide. Cristallisation par refroidissement. Décantation statique. Choix et étude de l’influence des paramètres de procédés : Pression de service : Sous vide ou à pression atmosphérique. Vitesse d’agitation. Température de chauffage. Refroidissement.
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Applications pédagogiquesÉtude du procédé en batchBilans matière et thermiqueÉtude de l’équilibre de la cristallisationEffet de l’agitation et de la températureDescriptionLe banc GPCVC0 permet l’étude de la cristallisation par évaporation.Une solution aqueuse de sulfate de cuivre par exemple est introduite dans un bouilleur par une pompe doseuse puis portée à ébullition pour augmenter sa concentration en sulfate de cuivre. Ensuite, la solution est conduite dans le cristallisoir qui, étant plus froid, va transformer la solution en cristaux. La conception robuste de cet équipement le rend parfaitement adapté pour une utilisation en milieu scolaire. Sa structure en aluminium anodisée sur roues multidirectionnelles avec freins lui confère une très grande robustesse ainsi qu’une grande souplesse d’intégration dans vos locaux. La fabrication de cet équipement répond à la directive machine européenne.Descriptif techniqueStructureProfilé aluminium équipé de quatre roulettes directionnelles avec freinsCoffret électriqueSectionneur d’alimentation générale et disjoncteur différentiel 30 mARéservoir d’alimentationMatériau : Polyéthylène, Volume : 20 L avec vanne de vidangePompe d’alimentationPompe péristaltiqueBouilleurMatériau : Verre borosilicate, Volume : 5 L, Résistance électrique de 2000 W, Chauffe réglable via écran tactile, Capteur de niveauTête de reflux manuelleDN : 50 mm, Sonde de température, Vanne à pointeau manuellePot de recette graduéeMatériau : Verre borosilicate, Volume : 2 LCondenseurMatériau : Verre borosilicate, Serpentin en acier inoxydableDébitmètres à flotteurÉchelle : 30-300 L/h, Équipé d’un réducteur de pression avec manomètreAgitateurVitesse variable : 10-2000 tr/minCristallisoirMatériau : Verre borosilicate, Double enveloppe pour refroidissement, Système de refroidissement et d’agitation réglable, Liaison bouilleur-cristalliseur équipée d’un chauffage (120 W)Sondes de mesure7 sondes de températureUtilités et dimensionsAlimentation électrique : 230 VAC – 50 Hz – 20 AType d’alimentation électrique : 1 phase + Neutre + TerreAlimentation en eau : 15 L/min – 3 barsÉvacuation d’eau : Au niveau du solDimensions : (L x l x H mm) : 2245 x 800 x 1950Poids : 200 Kg
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MPK est adapté au traitement de chips amorphes ou flakes. Le début d'une production peut être effectué directement avec de la matière complètement amorphe en garantissant la fiabilité la plus grande du processus de cristallisation. Agitation : Agitation de l'arbre équipé de pales interchangeables Système innovant : Innovant système d'ouverture assistée du cône en seulement deux minutes Contrôle : Contrôle touch view avec programmation graphique Nettoyage : Un seul homme pour effectuer le nettoyage en toute sécurité
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Fabricant : BoccardAnnée : 2003Type : Réacteur / cuve de processCapacité nominale : 1100 LMatière en contact du produit : Acier inoxydable 316LPuissance moteur : 0,75 kWPoids : 900 kgBoules de lavage :Cuve : Capacité totale1261 L Pression max-1 / 2 bar Température min0°C Température max90°C Pression d’épreuve3 bar Double enveloppe : Capacité totale46 L FluideLiquide Pression max2,5 bar Température min0°C Température max110°C Pression d’épreuve3,9 bar
VOIR LE PRODUITLe réacteur en verre se destine aux travaux de chimie fine et de formulation. Sa transparence facilite l’observation du mélange et le suivi des réactions. Ses atouts techniques :
Le réacteur en inox convient aux environnements exigeant robustesse et inertie. Les aciers inoxydables de type 316L offrent une grande résistance à la corrosion. Ses applications typiques :
Le réacteur pressurisé supporte des conditions de fonctionnement supérieures à la pression atmosphérique. Il est utilisé pour les réactions catalytiques ou les procédés nécessitant un gaz sous pression.Ses caractéristiques principales :
Le réacteur à agitation mécanique assure l’homogénéisation des mélanges par hélice, turbine ou ancre. Ses utilisations :
Le réacteur chauffant intègre un système de résistance ou un bain thermostatique qui maintient une température constante. Il sert dans les réactions nécessitant un apport thermique contrôlé, notamment dans les études cinétiques et les réactions endothermiques. Les modes de chauffage les plus courants :
Le réacteur double enveloppe assure un contrôle thermique précis, qu’il s’agisse de chauffer ou de refroidir le mélange. Il peut être raccordé à un cryothermostat, garantissant la circulation d’un fluide à température régulée pour les réactions nécessitant un refroidissement. Ses fonctions principales :
Le réacteur pilote représente l’étape intermédiaire entre le laboratoire et la production industrielle. Il permet de valider les paramètres d’un procédé à plus grande échelle avant son transfert vers la fabrication. Ses rôles :
| Type de réacteur | Matériau principal | Fonction principale | Usage typique |
| Réacteur en verre | Verre borosilicate | Observation et synthèse fine | Recherche, chimie organique |
| Réacteur en inox | Inox 316L | Résistance mécanique et chimique | Industrie pharmaceutique, agroalimentaire |
| Réacteur pressurisé | Inox renforcé | Réaction sous pression | Chimie catalytique, gaz |
| Réacteur à agitation mécanique | Inox ou verre | Homogénéisation du mélange | Polymérisation, émulsion |
| Réacteur chauffant | Verre ou inox | Chauffage contrôlé du milieu | Études thermiques, synthèses |
| Réacteur double enveloppe | Verre ou inox | Contrôle thermique précis | Chimie, biotechnologie |
| Réacteur pilote | Inox ou émaillé | Simulation à échelle intermédiaire | Transfert de procédé industriel |
Un réacteur de laboratoire professionnel s’emploie dans de nombreux secteurs pour le développement de nouveaux produits et procédés.
Le prix d’un réacteur de laboratoire s’estime généralement entre 2 000 € et 50 000 €, selon le niveau d’automatisation et la complexité du procédé. Les tarifs varient en fonction de plusieurs paramètres :
| Type de réacteur | Volume utile | Estimation de prix |
| Réacteur en verre | 1 à 5 L | 2 000 – 8 000 € |
| Réacteur en inox | 5 à 50 L | 10 000 – 25 000 € |
| Réacteur pressurisé | 1 à 20 L | 20 000 – 40 000 € |
| Réacteur chauffant | 1 à 10 L | 5 000 – 15 000 € |
| Réacteur double enveloppe | 2 à 20 L | 8 000 – 25 000 € |
| Réacteur pilote | 20 à 200 L | 25 000 – 50 000 € |
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