Obtenez un devis sur mesure pour l’équipement de test climatique, thermique ou environnemental adapté à vos essais.
Un réacteur de laboratoire est un équipement utilisé pour conduire des réactions chimiques ou biologiques dans un environnement contrôlé. Il permet de maîtriser la température, la pression et l’agitation pour reproduire des procédés à petite échelle. Cet appareil sert à tester des formulations, à valider des paramètres de fabrication et à observer les phénomènes réactionnels. Il s’adresse aux laboratoires de recherche, aux unités pilotes et aux services de développement industriel. Sa conception varie selon le type de procédé et les conditions de fonctionnement requises.
228 produits
Fabricant : BoccardAnnée : 2003Type : Réacteur / cuve de process, réactionCapacité nominale : 3 250 LMatière en contact du produit : acier inoxydable 316 LProduit admis : eau / air / poudrePuissance moteur : 1,73 kWBoules de lavagePoids : 1700 kg Cuve :capacité totale : 3481 Lpression max : -1 / 2 bartempérature min : 0°Ctempérature max : 90°Cpression d’épreuve : 3 bar Double enveloppe :capacité totale : 99 Lfluide : liquide / 2pression max : 2,5 bartempérature min : 0°Ctempérature max : 110°Cpression d’épreuve : 3,9 bar
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L’unité de cristallisation continue ou cristalliseur parfaitement agité permet l’étude de la cristallisation par refroidissement contrôléProcédé continu de cristallisation en cuve agitéeCARACTERISTIQUES GENERALESPréparante en verre, double enveloppe, agitation.Sas de dépotage, en verre, double enveloppe.Cristalliseur en verre, double enveloppe.Couvercle thermostaté inox,6 tubulures.Sas de soutirage en verre, double enveloppe.Vanne de vidange à commande pneumatique.Détendeur air basse pression.Pompes péristaltiques à vitesse variable.Potentiomètre.Electrovanne en laiton, ouverte.Filtre büchner en verre, thermostatéPlaque de filtration inoxGroupe thermorégulateur à eauCryothermostat.Refroidissement par air.Groupe thermorégulateur 2InstrumentationSondes de température Pt 100 Ω.Détecteurs de niveau. Dim : 250 x 80 x 200 cm – 200 kgChâssis tubulaire inox 40 x 40mm La cristallisationLa cristallisation est une opération de purification et de mise en forme des produits chimiques, très largement répandue dans l’industrie. Cristallisation en mode continu et discontinuBilan matière.Bilan thermique. Étude de l’influence des différents paramètresInfluence de la température, vitesse d’agitation, concentration sur le rendement. Étude de la cinétique de cristallisation Régulation en températureDe chaque tronçon de l’unité.
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Réalisation de synthèses chimiques en conditions industriellesFormation de conducteurs en appareils chimiquesEquipements correspondent aux guides d’équipements et référentiels pédagogiquesConception robusteUtilisation en toute sécurité en milieu pédagogiqueCARACTERISTIQUES GENERALESCuve conique inox, double enveloppe, avec couvercle.Projecteur ExdAgitation .Ampoule de coulée, revêtement SURLYN.Colonne, garnissage : anneaux Raschig en verre.Condenseur partiel faisceau tubulaire inox. Reflux externe.Condenseur total faisceau tubulaire inox.Décanteur, double enveloppe. SécuritéDisque de rupture.InstrumentationVacuomètre à aiguille.Manomètre à aiguille.Manomètre à colonne de liquideSondes de température Pt100Ω, ADF.Thermomètres à dilatation de gaz pourréacteur et évent.Débitmètres. Dim : 170 x 160 x 450 cm – 200 kgChâssis tubulaire inox 40 x 40mm Opérations proposéesEstérification, concentration par évaporation, cristallisation par refroidissement. Apprentissage et mise en œuvre d’opérations élémentairesChargement par monte-jus et vidange des recettes sous vide.Réglage de la chauffe et basculement circuit eau/vapeur. Réglage des paramètres de l’unitéPuissance de chauffe, vitesse d’agitation, débit condenseur. Respect de consignes de sécurité Mise en œuvre de procédures de nettoyage avec validation visuelle et analytique
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Réacteur de synthèse conçu à l’échelle du laboratoire CARACTERISTIQUES GENERALESCuve inox, double enveloppe, avec couvercle verre.Agitation, affichage de la vitesse, arbre d’agitation inox revêtu PTFE, hélice tripale PTFE.Ampoule de coulée graduée en verre avec monte-jus.Tête de reflux et condenseur à serpentin verre.Réfrigérant distillat verre.Groupe thermorégulateur à fluide thermique.InstrumentationThermomètre inox à dilatation.Thermomètre à affichage digital.Vacuomètre à aiguille.Débitmètre à flotteur. Dim : 130 x 70 x 185 cm – 100 kgChâssis tubulaire en inox 40 x 40mm Étude des différentes opérations unitaires mises en évidenceRéaction chimique minérale et organiqueÉvaporation à pression atmosphérique ou sous videCristallisation par refroidissementDécantation statique Choix et étude de l’influence des paramètres de procédésPression de service : sous vide ou à pression atmosphériqueVitesse d’agitationTempérature de chauffageRefroidissement
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Applications pédagogiques*- Etude du procédé en batch- Bilans matière et thermique- Etude de l’équilibre de la cristallisation- Effet de l’agitation et de la températureDescriptionLe banc GPCVC0 permet l’étude de la cristallisation par évaporation.Une solution aqueuse de sulfate de cuivre par exemple est introduite dans un bouilleur par une pompe doseuse puis portée à ébullition pour augmenter sa concentration en sulfate de cuivre. Ensuite la solution est conduite dans le cristallisoir qui, étant plus froid, va transformer la solution en cristaux. La conception robuste de cet équipement le rend parfaitement adapté pour une utilisation en milieu scolaire. Sa structure en aluminium anodisée sur roues multidirectionnelles avec freins lui confère une très grande robustesse ainsi qu’une grande souplesse d’intégration dans vos locaux. La fabrication de cet équipement répond à la directive machine européenne. DESCRIPTIF TECHNIQUELe banc est installé sur une structure en profilé aluminium équipé de quatre roulettes directionnelles à frein.Il comporte un coffret électrique avec sectionneur d’alimentation générale et disjoncteur différentiel 30mA.1. Réservoir d’alimentation- Matériau : polyéthylène- Volume : 20 L avec vanne de vidange2. Pompe d’alimentationPompe péristaltique 3. Bouilleur 5L- Matériau : verre borosilicate- Equipé d’une résistance électrique de 2000W de fond de cuve avec mesure de la puissance consommée- Variation de la chauffe par consigne avec l’écran tactile- Capteur de niveau pour couper la chauffe4. Tête de reflux manuelle- DN : 50 mm- Sonde de température- Vanne à pointeau manuelle5. Pot de recette graduée- Matériau : verre borosilicate- Volume : 2 L6. Condenseur- Matériau : verre borosilicate- Serpentin en acier inoxydable7. Débitmètres à flotteur- Echelle : 30-300 L/h- Equipé d’un réducteur de pression avec manomètre8. Agitateur- Vitesse variable : 10-2000 tr/min9. Cristallisoir- Matériau : verre borosilicate- Equipé d’une double-enveloppe pour le refroidissement- Système de refroidissement et d’agitation réglable- Liaison bouilleur-cristalliseur est équipé d’un chauffage de la canalisation d’une puissance de 120 W10. 7 Sondes mesure de température UTILITES ET DIMENSIONSAlimentation électrique : 230 VAC – 50 Hz – 20 AType d’alimentation électrique : 1 phase + Neutre + TerreAlimentation en eau : 15 L/min – 3 barsEvacuation d’eau : au niveau du solDimensions : (L x l x H mm) : 2245 x 800 x 1950Poids (Kg) : 200
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MPK est adapté au traitement de chips amorphes ou flakes. Le début d'une production peut être effectué directement avec de la matière complètement amorphe en garantissant la fiabilité la plus grande du processus de cristallisation. Agitation : Agitation de l'arbre équipé de pales interchangeables Système innovant : Innovant système d'ouverture assistée du cône en seulement deux minutes Contrôle : Contrôle touch view avec programmation graphique Nettoyage : Un seul homme pour effectuer le nettoyage en toute sécurité
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Ref: EWTGUCE702Avec interface PC USB et logiciel inclusLe CE 702 démontre le traitement anaérobie biologique de l'eau. Le banc d'essai est principalement composé de deux unités :Réservoir de mélange avec décanteur secondaireRéacteur UASBLes deux unités peuvent être utilisées ensemble ou séparément. Un mode de fonctionnement aussi bien en une étape qu'en deux étapes est donc possible.Dans le cas d'un fonctionnement en deux étapes :Une pompe refoule tout d'abord l'eau brute en direction d'un réservoir de mélange.L'acidification des matières organiques dissoutes dans l'eau brute a lieu dans ce réservoir. Pour ce faire, des micro-organismes anaérobies transforment les matières organiques à longue chaîne en matières organiques à chaîne courte.La biomasse issue du réservoir de mélange est séparée de l'eau dans un décanteur secondaire. La biomasse extraite est à nouveau pompée en direction du réservoir de mélange.L'eau brute ainsi prétraitée passe du décanteur secondaire à un réacteur UASB (UASB: Upflow Anaerobic Sludge Blanket) où a lieu la dernière étape de la dégradation anaérobie. Les matières organiques à chaîne courte formées précédemment y sont transformées en biogaz (méthane et dioxyde de carbone) au contact de micro-organismes spécifiques.Caractéristiques du réacteur UASB :L'écoulement à l'intérieur est ascendant.Un système de séparation se trouve dans la partie supérieure du réacteur, permettant de séparer le gaz formé de l'eau pure et d'assurer que la biomasse reste bien dans le réacteur.Le gaz peut être soit évacué vers l'extérieur, soit collecté.L'eau pure sort par le haut du réacteur et est collectée dans un réservoir.Pour ajuster la vitesse d'écoulement dans le réacteur UASB, il est possible de faire recirculer une partie de l'écoulement d'eau pure.Fonctionnalités ajustables :Les températures du réservoir de mélange et du réacteur UASB sont réglables.Le pH du réservoir de mélange est enregistré et il est également possible de régler le pH du réacteur UASB.Outils inclus :Logiciel et webcam pour la saisie des données et le contrôle visuel.Conditions nécessaires :Biomasse anaérobie.Technique d'analyse (paramètres conseillés : DCO - Demande Chimique en Oxygène, azote et phosphore).Contenu didactique / Essais :Apprentissage du traitement anaérobie de l'eau.Influence de la température et du pH sur la dégradation anaérobie.Mode de fonctionnement d'un réacteur UASB.Comparaison entre les modes de fonctionnement en 1 et en 2 étapes.Observation et optimisation des conditions de fonctionnement.Identification des grandeurs influentes suivantes :Charge massiqueCharge volumétriqueVitesse d'écoulement dans le réacteur UASBPoids : 520 KgDélai de livraison estimé : 16 semaines
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Ref: EWTGUCE310.06Réacteur à écoulement tubulaire en fonctionnement continuLes réacteurs à écoulement laminaire sont des réacteurs à écoulement tubulaire et fonctionnent en continu. Ils permettent l'étude de réactions chimiques dans des conditions d'écoulement définies et de la distribution caractéristique du temps de séjour.Le CE 310.06 fait partie d'une série d'appareils qui permet la réalisation d'essais sur différents types de réacteurs. Avec l'unité d'alimentation CE 310, il est possible d'étudier le fonctionnement et le comportement d'un réacteur à écoulement laminaire en fonctionnement continu. L'unité d'alimentation CE 310 dispose : - D'un circuit d'eau chaude - De tous les raccords, pompes, réservoirs de réactifs requis - D'un réservoir pour le produitEn association avec le WL 110.20 Générateur d'eau froide et le CE 310 Unité d'alimentation, il est également possible de refroidir le réacteur.Le CE 310.06 est placé sur l'unité d'alimentation et maintenu en position par deux tiges. Des accouplements rapides permettent de raccorder facilement le réacteur à l'unité d'alimentation.En fonctionnement continu :Deux pompes de l'unité d'alimentation transportent les réactifs dans le réacteur.Un écoulement laminaire, qui dépend du dimensionnement et des débits volumétriques possibles.La réaction des réactifs entraîne la formation du produit.Le mélange composé de produit et de réactifs non transformés quitte le réacteur au niveau de l'extrémité supérieure une fois que le temps de séjour est écoulé.Le mélange est transporté avec une autre pompe péristaltique dans un réservoir de l'unité d'alimentation.Le temps de séjour des réactifs dans le réacteur est ajusté par le biais de la vitesse de rotation des pompes sur l'unité d'alimentation. La transformation du réacteur à écoulement laminaire est déterminée par la mesure de la conductivité. Un capteur combiné de conductivité et de température est inclus au CE 310. Les valeurs sont affichées numériquement sur l'armoire de commande de l'unité d'alimentation. Il est en outre possible d'enregistrer et de traiter les valeurs de mesure à l'aide d'un logiciel d'acquisition de données inclus au CE 310.Contenu didactique / Essais :Bases de la réaction de saponificationFonctionnement continuDétermination de la transformation en fonction des éléments suivants :Temps de séjourTempératureConcentrationDistribution du temps de séjourLes grandes lignes :Réacteur à écoulement laminaire pour le raccordement à l'unité d'alimentation CE 310Fonctionnement continuMatériaux transparents pour l'observation du processusFonctionnement isothermeDétermination de la transformation pour une réaction de saponificationCaractéristiques techniques :CaractéristiqueValeurRéacteur à écoulement laminaireDiamètre intérieur15 mmHauteur600 mmMatériauVerreBain-marieDiamètre intérieur45 mmVolumeEnv. 0,4 LMatériauPMMAInformations logistiques :CaractéristiqueValeurDimensions (Lxlxh)440 x 250 x 750 mmPoidsEnv. 10 kgNécessaire au fonctionnement :CE 310Acétate d'éthyle, soude caustique (pour la réaction de saponification)Liste de livraison :1 réacteur à écoulement laminairePoids : 10 kgDélai de livraison estimé : 5 semaines
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Réacteur de synthèse OMNI OS1025 - Bloc réactionnel pour synthèse parallèle de 10 réactions, volume 2 à 25 ml. Caractéristiques principales : Synthèse parallèle de 10 réactions simultanément. Volume : 2 à 25 ml. Agitation et chauffage simultanés (refroidissement optionnel). Agitation magnétique : de 100 à 800 t/min (2000 t/min pour le modèle OS1025). Affichage digital : vitesse et température consigne/réelle. Plage de température : de l'ambiance à +220°C, stabilité ± 1,5°C. Calotte chauffante avec orifice : Ø 24,5/25,5 mm. Contrôle de la température par sonde externe : insertion dans le bloc chauffant ou dans l'un des tubes, permettant d'atteindre une précision de ± 0,5°C. Système de réfrigération optionnel : permet de travailler de -30 à +220°C (alimentation externe d'eau réfrigérée par refroidisseur, cryostat, etc.). Bouchon avec septum : pour prélèvement et contrôle individuel des tubes. Livré complet avec : Unité de contrôle Bloc chauffant Module de reflux Sonde de température Tubes en verre Bouchons pour tubes Barreaux aimantés Dimensions L235 x P330 x H300 mm Poids 10 kg
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Réacteurs à double paroi en verre borosilicaté 3,3. Idéaux pour les réactions avec régulation de température. Caractéristiques principales : Enveloppe extérieure pour faire circuler de l'eau ou de l'huile. Éviter les chocs thermiques et ne pas dépasser 300°C. Large collerette à rodage plan Quickfit® DN100. Diamètre interne : 100 mm. Avec ou sans vanne de fond torion 14 avec pointeau PTFE. Olive Ø ext. : 12 mm. Note : Nous consulter pour toute réalisation sur mesure.
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Réacteurs cylindriques en verre borosilicaté 3,3, double paroi, rodage plan DN bride à rainure. Entrée/sortie filetée GL18 pour température d'utilisation jusqu'à 180°C ou entrée/sortie DN15 pour température d'utilisation jusqu'à 300°C. Déclinés avec 4 types de vannes de fond : Vanne Torion 14 PTFE Vanne Torion 14 verre joint Kalrez Thermostatable avec Torion 14 Casse-croûte avec Torion 14 ou 20 (à partir de 2000 ml) non thermostaté en standard. Thermostatable sur demande. À compléter par : couvercle verre ou PTFE, joint, tétines GL18 ou raccords DN15 et collier de fermeture. Toutes autres réalisations sur demande. Réacteurs thermostatiques : - Entrée/sortie GL18 - Entrée/sortie DN15
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En conformité à la norme NF T 90-10, permet de traiter simultanément 6 échantillons de 20 ml (tubes Ø 42 mm).Minuterie réglable de 1 à 199 min ou fonctionnement en continu.Régulation électronique de la température de l'ambiance à 199°C ±0,5°C.L'écran affiche la température atteinte et le temps restant.Signal sonore en fin de cycle et arrêt automatique.DimensionsL200 x P320 x H130 mmPoids5,6 kgPuissance700 WLivré nu, à compléter par tube, réfrigérant et support acier inox.
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Réacteurs-flacons double enveloppe sur la base d'un flacon en verre Duran® GLS80. Flacons thermostatiques en verre borosilicaté Duran® double paroi 500 ou 1000 ml gradués avec large ouverture filetée GLS 80 mm (Ø 65 mm interne). Caractéristiques : Excellente résistance chimique et thermique. Partie en verre : -196 à +300°C (résistance thermique de l'ensemble dépend de la matière des bouchons). Pression maximale : ne doit pas excéder 50 kPa (ne doivent pas être utilisés sous vide). Applications possibles : Réactions à température contrôlée. Système simple de réacteur avec agitation (bouchon optionnel pour agitation magnétique ou pour agitateur à hélice). Récipient thermostatique pour maintien à température constante. Piège à froid ou condensateur (neige carbonique en partie interne). Entrées et sorties : Filetée GL18 tétine droite PTFE Ø 10 mm. Les flacons-réacteurs sont livrés avec un bouchon GLS 80 PP bleu (-40 à +120°C). Compatibles avec tous les bouchons en GLS 80. À compléter éventuellement par un bouchon optionnel.
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Réacteur sous pression Quadracell Asynt - 4 puits de 10 ml, acier inox 316, pression 50/100/200 bar, température 250°C.Le réacteur offre une réaction en parallèle sous pression avec 4 postes.Caractéristiques techniques : Matériau Acier inox 316 (nous consulter pour Hastelloy) Nombre de puits 4 Volume par puits 10 ml (Ø 14 x H 65 mm) Pression 50, 100 ou 200 bar Température maximale 250 °C Pression et température Identiques pour chaque puits Manomètre Aiguille Soupape de surpression 55 bar Vannes d'entrée et de sortie de gaz 1/4" Applications : Hydrogénation Carbonylation Synthèse parallèle Test de corrosion Catalyse "screening" Fluides supercritiques Catalyses homogène et hétérogèneLivré avec certificat.
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Corps de réacteur en forme cylindrique. En verre borosilicaté 3,3 Duran®. Rodage plan avec bride à rainure. Utilisation : avec ou sans graisse. Étanchéité assurée par un joint torique optionnel. Large ouverture de col normalisée DN. Résistance à la pression et au vide.
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En verre borosilicaté Pyrex®.Ballon avec fond rond.Trois cols avec rodage normalisé.Cols latéraux inclinés.Excellente résistance chimique et thermique.
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Plate-forme électrochimique polyvalente. Etudiée pour une flexibilité maximale.Permet jusqu’à 6 réactions distinctes simultanées avec chauffage et agitation.Caractéristiques principales :Réacteur en verre : 20 ml (disponible en 5 ml).Contrôle précis des paramètres.Utilisation simple.Changement facile des électrodes.Spécifications techniques :BaseAluminium, 6 places avec poignéesCompatibilitéToutes marques d’agitateurTempératureDe l’ambiance à +100°CRéacteurs fournis6 réacteurs en verre de 20 mlAccessoires inclus6 bouchons, 12 prises banane, 5 pinces crocodilesRésultats reproductibles garantis.
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Réacteurs en verre borosilicaté 3,3 de marque Pyrex®. Colerette large à rodage plan Quickfit®. Forme sphérique. Nous consulter pour toute réalisation sur mesure.
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En verre borosilicaté. Excellente résistance aux attaques chimiques. Idéaux pour effectuer des réactions à température constante. Double paroi afin de faire circuler un liquide de thermostatisation. Vanne de fond avec torion 14 PTFE pour soutirer, vidanger ou faire office de trop-plein. Volume1000 ml Diamètre intérieur100 mm A compléter par couvercle, joint, et collier. Nous consulter pour toute autre réalisation.
VOIR LE PRODUIT Réacteurs-flacons double enveloppe sur la base d'un flacon en verre Duran® GLS80. Flacons thermostatiques en verre borosilicaté Duran® double paroi 500 ou 1000 ml gradués avec large ouverture filetée GLS 80 mm (Ø 65 mm interne). Caractéristiques principales : Excellente résistance chimique et thermique Plage de température : Partie en verre de -196 à +300 °C (résistance thermique de l'ensemble dépend de la matière des bouchons) Pression maximale : ne doit pas excéder 50 kPa (ne doivent pas être utilisés sous vide) Applications possibles : Réactions à température contrôlée Système simple de réacteur avec agitation (bouchon optionnel pour agitation magnétique ou pour agitateur à hélice) Récipient thermostatique pour maintien à température constante Piège à froid ou condensateur (neige carbonique en partie interne) Caractéristiques supplémentaires : Entrée et sortie : Filetée GL18 tétine droite PTFE Ø 10 mm Bouchon fourni : GLS 80 PP bleu (-40 à +120 °C) Compatibilité : Avec tous les bouchons en GLS 80 Flacons-réacteurs livrés avec bouchon GLS 80 PP bleu. A éventuellement compléter par bouchon optionnel.
VOIR LE PRODUITFabricant : BoccardAnnée : 2003Type : Réacteur / cuve de processCapacité nominale : 1100 LMatière en contact du produit : acier inoxydable 316LPuissance moteur : 0,75 kWPoids : 900 kgBoules de lavage Cuve :capacité totale : 1261 Lpression max : -1 / 2 bartempérature min : 0°Ctempérature max : 90°Cpression d’épreuve : 3 bar Double enveloppe :capacité totale : 46 Lfluide : liquidepression max : 2,5 bartempérature min : 0°Ctempérature max : 110°Cpression d’épreuve : 3,9 bar
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Étude d’extraction solide – liquide en mode discontinuLit fixe, suspensionCARACTERISTIQUES GENERALESRéacteur verre, panier amovible, couvercle en inox.Système monte baisse hydraulique.Agitation à vitesse variable.Colonne de distillation, garnissage Multiknit inox.Condenseur calandre en verre serpentin inox.Crosse de réglage de niveau.Extracteur type Soxhlet, panier amovible avec sac en polymère.Système de réglage de niveau.Circuit de vide avec piège à vide.Pompe à vide.InstrumentationDébitmètre.Manomètres à aiguille.Sondes de température Pt100Ω.Un thermostat de sécurité.Ecran tactile couleur Dim : 320 x 100 x 240 cm – 350 kgChâssis tubulaire inox 40 x 40mm Étude des procédés d’extraction solide liquidePercolation, décoction, infusion, macération, digestion et élutionExtraction à la vapeur Concentration de l’extrait par évaporation ou distillationPression atmosphérique, pression réduite
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Refroidissement par circulation d’eau dans la double enveloppeUnité polyvalente pourMélange liquide-liquideDissolution solide liquideÉvaporation, ConcentrationRéaction, synthèseDistillationDécantation, cristallisation Chauffage par chaudière vapeurCARACTERISTIQUES GENERALESCuve double enveloppe inox, couvercle plat inox.Agitation à vitesse variable, étanchéité par palier d’agitation PEEK.Ampoule de coulée verre, monte-jus.Colonne de distillation en verre, garnissage inox Multiknit.Tête de reflux avec vanne pneumatique PTFE.Condenseur calandre verre et serpentin inox.Décanteur azéotropique double enveloppe en verre.Deux recettes verre, graduées. Vannes de réglage.Circuit de vide, avec piège à vide.Pompe à vide.Circuit vapeur : avec électrovanne, canalisation calorifugé.InstrumentationSondes Pt 100 Ω.Débitmètres, un avec contact sécurité débit bas.Vacuomètre à aiguille.Électrovanne sur ligne vapeur.SécuritéClapet de décharge.Protection de la cuve et d’accouplement moteur.Coupure de l’arrivée vapeur en cas d’urgence. Dim : 190 x 75 x 255 cm – 350 kgDim : chaudière: 60 x 70 x 80 cm – 78 kgChâssis tubulaire en inox 40 x 40mm Formation d’opérateurs à la conduite d’unitéMise sous videRespect des procéduresChargement par monte-jusVidange de recette sous videVisualisation des phénomènesSuivi sur synoptiqueExploitation des courbes historiquesNettoyage du matérielRapport de manipulation Suivi de la réactionCinétique. Bilan matière, rendement de la réaction Séparation des produitsPar distillation, décantation ou cristallisation
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Réacteur Kilolab idéal pour effectuer des synthèses à l’échelle Kilo de vos produits en développement CARACTERISTIQUES GENERALESRéacteur de 10 à 15 LMoteur d’agitation 60 – 500 tr/minColonne en verre DN 40Mesures de températureMesure de pressionPossibilité de travailler sous vide Réacteurs polyvalentsLe réacteur polyvalent Kilolab MKE-10/15 sont des outils pour:Effectuer de synthèses à l’échelle Kilo devos produits en développement.Idéaux de scale-up permettant à vos opérateurs de conduire vos synthèses avec simplicité et souplesse.Réalisations
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Applications pédagogiques*- Réacteur chimique en phase liquide- Réacteur de type Batch- Temps d’action des réactifs chimiques- Effet du temps de résidence- Effet de la température- Effet de l’agitation- Mélange solide liquide- Condensation- Transfert thermiqueDescriptionLe banc GPCR05 permet l’étude d’une réaction en semi continu ou en « batch » de type estérification.Le réacteur est connecté à une colonne de rectification qui permet de récupérer ou recycler les produits et solvants de la réaction. Le système est conçu pour permettre à l’utilisateur de visualiser l’impact des réglages des paramètres de régulation sur le comportement (réponse) du système.La conception robuste de cet équipement le rend parfaitement adapté pour une utilisation en milieu scolaire.Sa structure en aluminium anodisé sur roue multidirectionnelles avec freins lui confère une très grande robustesse ainsi qu’une grande souplesse d’intégration dans vos locaux. La fabrication de cet équipement répond à la directive machine européenne. DESCRIPTIF TECHNIQUEArmoire électrique- Avec les éléments nécessaires au bon fonctionnement et à la sécurité de l'équipement- Arrêt coup de poing, différentiel 30 mA…- Ecran de supervision de 7’’ avec synoptique, commandes des actionneurs et mesures en temps réelInstrumentationTi : 7 sondes de température Pt 100 - Entrée bain thermostaté- Sortie bain thermostaté- Réacteur- Tête de reflux- Entrée eau de refroidissement- Sortie condenseur- Sortie échangeur1. Réacteur ->- Verre borosilicate- Double enveloppe- Chauffage par bain thermostaté2. Agitateur- Agitation électrique 50-2 000 tr/min- Arbre et pâle en acier inoxydable3. Colonne à distiller- DN 50 mm- mm- Verre borosilicate- Garnissage : anneaux de Rashig4. Tête de reflux électromagnétique- Programmation depuis l’écran tactile- Verre borosilicate5. Condenseur- Serpentin acier inoxydable- Verre borosilicate6. Echangeur pour distillat- Verre borosilicate7. Recettes- Deux recettes de 1L en verre borosilicate afin de récupérer les phases de la réaction8. Décanteur azéotropique en verre- Permet de récupérer la phase légère ou lourde de la distillation- Double enveloppe en verre9. Bain thermostaté pour chauffer le réacteur ->->- Température : 0 - 150°C10. Recette d’alimentation- graduée- Verre borosilicate UTILITES ET DIMENSIONSAlimentation électrique : 230 VAC – 50 Hz – 10 AAlimentation eau chaude : Bain thermostatéAlimentation en eau : 15 L/min – 3 barsEvacuation d’eau : au niveau du solDimensions : (L x l x H mm) : 1500 x 600 x 1880Poids (Kg) : 150
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Cuve agitée DE 200 litresCuve agitée DE 200 litresFabricant : HimorexModèle : 200 L, double-enveloppe, agitation magnétique GMP500Année : 2017Numéro de série : 1646Volume total cuve : 275 LVolume double-enveloppe : 26 LGroupe de fluide : Gaz Gr. 2Pression de service cuve : -1 / 3 barTempérature de service cuve : 0° C / +144 °CPression d’épreuve cuve : +5,43 barPression de service double-enveloppe : -1 / 3 barTempérature de service double-enveloppe : 0 °C / +144 °CPression d’épreuve double-enveloppe : +5,71 barVitesse agitation : de 50 à 540 tr/min (approx.)Conforme normes CEDimensions hors-tout (l x p x h) : 1500 x 900 x 1800 mmDiamètre cuve : 800 mmPoids : 275 kgDocumentation technique : disponibleIncoterm : FCA
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Réf : EWTGUCE650Avec interface PC USB et logiciel inclusL'utilisation de sources d'énergie renouvelables dans le domaine de la mobilité est possible en remplaçant les combustibles fossiles. Le biodiesel, récupéré à partir d'huiles végétales, en est l'une des possibilités.Production de biodiesel :La production de biodiesel à partir d'huiles végétales avec addition de méthanol et d'hydroxyde de potassium (comme catalyseur) est appelée transestérification ; il s'agit d'un processus chimique. À l'échelle industrielle, la production est réalisée en fonctionnement continu dans des réacteurs à cuve agitée. Ce processus est reproduit à petite échelle par le CE 650.La réaction chimique se produit lorsque la température atteint à peu près 60°C. Les produits sont ensuite retirés du réacteur après un temps de séjour prédéfini. Les produits sont constitués d'un mélange qui subit un processus en deux phases :Une phase riche en biodieselUne phase à base de sous-produitsLes sous-produits sont pompés du séparateur de phase suivant (piège) vers le dépôt.Options pour la phase riche en biodiesel :Réacheminement dans le réacteur2e transestérificationRécupération du méthanol (distillation)Épuration du biodiesel (absorption)La phase riche en biodiesel contient du biodiesel ainsi que des quantités résiduelles de méthanol, d'hydroxyde de potassium et d'huile végétale. L'huile végétale restante est réacheminée afin d'être à nouveau soumise à la réaction, la 2e transestérification. Le méthanol est éliminé par distillation pendant la récupération du méthanol. Les quantités résiduelles du catalyseur sont éliminées pendant l'épuration du biodiesel. On procède enfin à l'entreposage des produits.Caractéristiques du processus :La conversion par transestérification dépend du temps de réaction et de la température. L'équilibre chimique est modifié par l'élimination des sous-produits. L'analyse du biodiesel produit est réalisée en laboratoire. Les paramètres de processus peuvent être modifiés afin d'étudier les différentes influences.Caractéristiques techniques : Produit :CE 650 Pilote pour production de biodiesel par transestérification Commande :API via écran tactile Commandes alternatives :Dispositif terminal avec routeur intégré Interface utilisateur :Screen mirroring sur terminaux supplémentaires Accès aux valeurs de mesure :Via WLAN ou connexion LAN Poids :560 Kg Délai de livraison estimé :16 semainesContenu didactique / Essais :Production de biodiesel à partir d'huile végétaleInfluence du temps de séjourInfluence de la températureTransestérification chimiqueSéparation de phase dans le champ de gravitéDistillationExtraction liquide-liquideDémarrage d'un processus continu avec plusieurs opérations de baseScreen mirroring : mise en miroir de l'interface utilisateur sur des terminauxNavigation dans le menu indépendante de la surface affichée sur l'écran tactileDifférents niveaux d'utilisateurs sélectionnables sur le terminal : pour l'observation des essais ou pour la commande et l'utilisation
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Ref: C6.2.2.3Dans l'expérience C6.2.2.3, on produit un yaourt à partir du lait. En ajoutant au lait un peu de yaourt ou des cultures isolées de Lactobacillus bulgaricus (bactéries lactiques) et éventuellement de Streptococcus thermophilus, on transforme le lait en yaourt. Le yaourt est le produit final d'un métabolisme bactérien anaérobie.Les bactéries lactiques font fermenter le lactose contenu dans le lait. Dans un premier temps, le lactose est clivé en glucose et galactose par l'enzyme lactase. Ensuite, ces produits de clivage sont transformés en acide lactique par glycolyse et fermentation de l'acide lactique.Équipement comprenant : 1 665 563 Petite chambre de séparation 250 ml 1 524 005W2 Mobile-CASSY 2 WLAN 1 524 0672 Connecteur adaptateur pH S 1 529 672 Électrode de pH, BNC 1 666 767 Plaque chauffante, 1500 W, 185 mm Ø 1 607 0721 Récipient pour bains en acier inoxydable 1 666 8061 Etuve universelle E 281 300 11 Socle 1 666 555 Pince de serrage universelle 0…80 mm 1 301 09 Noix double S 1 301 26 Tige 25 cm, 10 mm Ø 1 666 966 Spatule à cuillère, PP, 180 mm 1 664 138 Bécher Boro 3.3, 250 ml, forme haute Complément nécessaire : 200 ml de lait entier et 2 cuillères à café de yaourt nature.
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Photoréacteur nouvelle génération.La lumière arrive au cœur du produit par le tube en quartz. Permet ainsi une répartition équivalente de la lumière, à une faible distance de l'échantillon et réduit la perte d'énergie.S'adapte sur un agitateur magnétique chauffant.Lampe LED : 10WTempérature : jusqu'à +80°CTétine latérale : pour arrivée de gaz (tuyau Ø int 8 mm)Deux orifices : avec tuyaux PTFE pour ajout ou prélèvementVoyant lumineux : attestant du fonctionnement de l'appareilVerrouillage : par système d'enclenchement pour une utilisation en toute sécuritéVentilateur incorporé : pour refroidissement de la lampeFabrication : en aluminium anodiséSystème en parallèle : 3 places optionnel
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Corps de réacteur forme bécher.En verre borosilicaté 3,3 Duran®.Rodage plan avec bride à rainure.Utilisation avec ou sans graisse.Étanchéité assurée par un joint torique optionnel.Large ouverture de col normalisée DN.Résistance à la pression et au vide.
VOIR LE PRODUITLe réacteur en verre se destine aux travaux de chimie fine et de formulation. Sa transparence facilite l’observation du mélange et le suivi des réactions. Ses atouts techniques :
Le réacteur en inox convient aux environnements exigeant robustesse et inertie. Les aciers inoxydables de type 316L offrent une grande résistance à la corrosion. Ses applications typiques :
Le réacteur pressurisé supporte des conditions de fonctionnement supérieures à la pression atmosphérique. Il est utilisé pour les réactions catalytiques ou les procédés nécessitant un gaz sous pression.Ses caractéristiques principales :
Le réacteur à agitation mécanique assure l’homogénéisation des mélanges par hélice, turbine ou ancre. Ses utilisations :
Le réacteur chauffant intègre un système de résistance ou un bain thermostatique qui maintient une température constante. Il sert dans les réactions nécessitant un apport thermique contrôlé, notamment dans les études cinétiques et les réactions endothermiques. Les modes de chauffage les plus courants :
Le réacteur double enveloppe assure un contrôle thermique précis, qu’il s’agisse de chauffer ou de refroidir le mélange. Il peut être raccordé à un cryothermostat, garantissant la circulation d’un fluide à température régulée pour les réactions nécessitant un refroidissement. Ses fonctions principales :
Le réacteur pilote représente l’étape intermédiaire entre le laboratoire et la production industrielle. Il permet de valider les paramètres d’un procédé à plus grande échelle avant son transfert vers la fabrication. Ses rôles :
| Type de réacteur | Matériau principal | Fonction principale | Usage typique |
| Réacteur en verre | Verre borosilicate | Observation et synthèse fine | Recherche, chimie organique |
| Réacteur en inox | Inox 316L | Résistance mécanique et chimique | Industrie pharmaceutique, agroalimentaire |
| Réacteur pressurisé | Inox renforcé | Réaction sous pression | Chimie catalytique, gaz |
| Réacteur à agitation mécanique | Inox ou verre | Homogénéisation du mélange | Polymérisation, émulsion |
| Réacteur chauffant | Verre ou inox | Chauffage contrôlé du milieu | Études thermiques, synthèses |
| Réacteur double enveloppe | Verre ou inox | Contrôle thermique précis | Chimie, biotechnologie |
| Réacteur pilote | Inox ou émaillé | Simulation à échelle intermédiaire | Transfert de procédé industriel |
Un réacteur de laboratoire professionnel s’emploie dans de nombreux secteurs pour le développement de nouveaux produits et procédés.
Le prix d’un réacteur de laboratoire s’estime généralement entre 2 000 € et 50 000 €, selon le niveau d’automatisation et la complexité du procédé. Les tarifs varient en fonction de plusieurs paramètres :
| Type de réacteur | Volume utile | Estimation de prix |
| Réacteur en verre | 1 à 5 L | 2 000 – 8 000 € |
| Réacteur en inox | 5 à 50 L | 10 000 – 25 000 € |
| Réacteur pressurisé | 1 à 20 L | 20 000 – 40 000 € |
| Réacteur chauffant | 1 à 10 L | 5 000 – 15 000 € |
| Réacteur double enveloppe | 2 à 20 L | 8 000 – 25 000 € |
| Réacteur pilote | 20 à 200 L | 25 000 – 50 000 € |
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