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Un réacteur de laboratoire est un équipement utilisé pour conduire des réactions chimiques ou biologiques dans un environnement contrôlé. Il permet de maîtriser la température, la pression et l’agitation pour reproduire des procédés à petite échelle. Cet appareil sert à tester des formulations, à valider des paramètres de fabrication et à observer les phénomènes réactionnels. Il s’adresse aux laboratoires de recherche, aux unités pilotes et aux services de développement industriel. Sa conception varie selon le type de procédé et les conditions de fonctionnement requises.
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Ref : 38516Pour établir la courbe de pression de la vapeur d'eau jusqu'à environ 250°C et 50 bars. Caractéristiques : Cylindre de mesure avec des trous pour le passage d'un thermomètre et d'une sonde de température. Avec manomètre, thermomètre, joints d'étanchéité et tige support. Caractéristiques techniques : Cylindre métallique Capacité Env. 15 cm³ Dimensions 14 cm x 5 cm Ø Tige support 19 cm x 12 cm Ø Manomètre Échelle Env. 8 cm Ø Gamme de mesure 0 ... 60 bars Thermomètre -10 ... +250°C Poids 2.66 Kg Délai de livraison estimé : 16 semaines
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Réacteur photochimie DrySyn Illumin8 - Station de synthèse parallèle 8 positions - Lampe UV 10W et LED 365/450 nmLa station de photochimie permet des réactions en parallèle avec des résultats fiables et cohérents pour le criblage chimique. Voici ses principales caractéristiques :Synthèse parallèle : 8 positions pour effectuer plusieurs réactions simultanément.Utilisation : Simple et sécurisée.Conditions de réaction : Atmosphère inerte et sous vide.Bloc de réaction : En aluminium, avec 8 places permettant de travailler sur de petits volumes jusqu'à 6 ml.Température maximale : Jusqu'à 80°C.Lampe UV : Puissance de 10W, garantissant un flux équivalent pour chaque position.Lampe LED : Disponibles en 365 ou 450 nm.Technologie : DrySyn Octo intégrée au cœur du réacteur.Fermeture étanche : Tubes avec orifice et joint pour permettre l'utilisation d'aiguilles/seringues pour prélèvement et ajout.Compatibilité : Fonctionne avec tout agitateur magnétique chauffant.Refroidissement : Ventilateur intégré pour un refroidissement actif.Sécurité : Fonctionnement des lampes uniquement après verrouillage complet de l'appareil.Livré prêt à l'emploi :DrySyn Illumin8 LEDDrySyn Illumin8 Octo MiniAlimentation24 tubes en verre10 capsules et septum10 barreaux aimantésÀ compléter : Avec un agitateur magnétique chauffant et une cartouche interchangeable LightSyn Base DrySyn Illumin8.
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Modèles ECO 8 et ECO 25 avec affichage LED permettant de sélectionner une température parmi 5 (70, 100, 120, 150 et 160°C) et une durée parmi 4 (30, 60, 120 min et continu). Régulation PID par microprocesseur. Signal sonore à la fin du cycle et arrêt automatique. Couvercle Plexiglas anti-projection. Modèle ECO 16 avec affichage numérique et minuterie. Durée réglable de 1 à 199 min ou fonctionnement en continu. Régulation PID par microprocesseur. Température réglable de l'ambiance à 160°C. Signal sonore à la fin du cycle et arrêt automatique. ModèleECO 8ECO 25ECO 16 Nbre de postes8 Ø 16 mm et Ø 22 mm25 Ø 16 mm14 Ø 16 mm et 2 Ø 22 mm Puissance140 W400 W550 W L x P x H (mm)135 x 230 x 95155 x 275 x 95168 x 269 x 110 Poids2 kg3,5 kg3,8 kg
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En verre borosilicaté. Excellente résistance aux attaques chimiques. Idéaux pour effectuer des réactions à température constante. Caractéristiques principales : Double paroi afin de faire circuler un liquide de thermostatisation. Vanne de fond avec torion 14 PTFE pour soutirer, vidanger ou faire office de trop-plein. Volume1000 ml Diamètre intérieur100 mm A compléter par couvercle, joint, et collier. Nous consulter pour toute autre réalisation.
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Réacteurs à double paroi en verre borosilicaté 3,3. Idéaux pour les réactions avec régulation de température. Caractéristiques : Enveloppe extérieure pour faire circuler de l'eau ou de l'huile. Éviter les chocs thermiques et ne pas dépasser 300°C. Large collerette à rodage plan Quickfit® DN100. Diamètre interne : 100 mm. Avec ou sans vanne de fond torion 14 avec pointeau PTFE. Olive Ø externe : 12 mm. Informations supplémentaires : Nous consulter pour toute réalisation sur mesure.
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Réacteur sous pression Quadracell - 4 puits de 10 ml - Acier inox 316 (nous consulter pour Hastelloy). 4 puits : 10 ml (Ø 14 x H 65 mm). Pression : au choix 50, 100 ou 200 bar. Température maximale : 250 °C. Pression et température : identiques pour chaque puits. Manomètre : à aiguille. Soupape de surpression : 55 bar. Vannes d'entrée et de sortie de gaz : 1/4". Utilisation : pour applications avec matériaux sensibles à l'air ou toutes autres applications pour lesquelles température et pression sont requises : Hydrogénation Carbonylation Synthèse parallèle Test de corrosion Catalyse "screening" Fluides supercritiques Catalyses homogène et hétérogène Livré avec certificat.
VOIR LE PRODUIT Réacteur photochimie DrySyn Illumin8 - Station de synthèse parallèle 8 positions, lampe UV/LED, jusqu'à 80°C Station de photochimie pour réaction en parallèle. Résultats fiables et cohérents de criblages chimiques en parallèle. Caractéristiques principales : Synthèse parallèle 8 positions. Utilisation simple et sécurisée. Réaction de synthèse en atmosphère inerte et sous vide. Bloc de réaction en aluminium de 8 places permettant de travailler sur de petits volumes jusqu'à 6 ml. Température jusqu'à 80°C. Lampe UV 10W dédiée, flux équivalent pour chaque position. Lampe LED disponible en 365 nm ou 450 nm. Technologie DrySyn Octo au cœur du réacteur. Fermeture étanche des tubes avec orifice et joint, permettant de prélever ou ajouter à l'aide d'une aiguille/seringue. Compatible avec n'importe quel agitateur magnétique chauffant. Ventilateur pour un refroidissement actif. Fonctionnement des lampes uniquement lorsque l'appareil est verrouillé. Contenu de la livraison : DrySyn Illumin8 LED. DrySyn Illumin8 Octo Mini. Alimentation. 24 tubes en verre. 10 capsules et septum. 10 barreaux aimantés. À compléter par : Agitateur magnétique chauffant. Accessoires supplémentaires : Cartouche interchangeable LightSyn. Base DrySyn Illumin8.
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Réacteurs en verre borosilicaté 3,3 de marque Pyrex®.Colerette large à rodage plan Quickfit®.Forme sphérique.Nous consulter pour toute réalisation sur mesure.
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Réacteur sous pression Multicell - 10 postes en acier inox 316 - 50 bar max - 200 °C maxRéaction en parallèle sous pression 10 postes.Caractéristiques techniques :Matériau : Acier inox 316Nombre de puits : 10 puits de 30 ml (Ø 20,2 x H 95 mm)Pression maximale : 50 barTempérature maximale : 200 °CPression et température identiques pour chaque puitsManomètre : À aiguilleSoupape de surpression : 55 barVannes d'entrée et de sortie de gaz : 1/8"Applications :HydrogénationCarbonylationSynthèse parallèleTest de corrosionCatalyse "screening"Fluides supercritiquesCatalyses homogène et hétérogèneLivré avec :Certificat
VOIR LE PRODUIT Modèles ECO 8 et ECO 25 avec affichage LED permettant de sélectionner une température parmi 5 (70, 100, 120, 150 et 160°C) et une durée parmi 4 (30, 60, 120 min et continu). Régulation PID par microprocesseur. Signal sonore à la fin du cycle et arrêt automatique. Couvercle Plexiglas anti-projection. Modèle ECO 16 avec affichage numérique et minuterie. Durée réglable de 1 à 199 min ou fonctionnement en continu. Régulation PID par microprocesseur. Température réglable de l'ambiance à 160°C. Signal sonore à la fin du cycle et arrêt automatique. Modèle ECO 8 ECO 25 ECO 16 Nombre de postes 8 Ø 16 mm et Ø 22 mm 25 Ø 16 mm 14 Ø 16 mm et 2 Ø 22 mm Puissance 140 W 400 W 550 W Dimensions (L x P x H) 135 x 230 x 95 mm 155 x 275 x 95 mm 168 x 269 x 110 mm Poids 2 kg 3,5 kg 3,8 kg
VOIR LE PRODUIT Réacteur sous pression Multicell - 10 postes en acier inox 316 - 50 bar max - 200 °C max Réaction en parallèle sous pression 10 postes. Matériau : Acier inox 316. Nombre de puits : 10 puits de 30 ml (Ø 20,2 x H 95 mm). Pression maximale : 50 bar. Température maximale : 200 °C. Pression et température : Identiques pour chaque puits. Équipements : Manomètre à aiguille. Soupape de surpression 55 bar. Vannes d'entrée et de sortie de gaz 1/8". Utilisation : Ce réacteur est conçu pour des applications avec des matériaux sensibles à l'air ou nécessitant des conditions spécifiques de température et de pression : Hydrogénation Carbonylation Synthèse parallèle Test de corrosion Catalyse "screening" Fluides supercritiques Catalyses homogène et hétérogène Livré avec certificat.
VOIR LE PRODUIT En verre borosilicaté. Excellente résistance aux attaques chimiques. Idéaux pour effectuer des réactions à température constante.Double paroi afin de faire circuler un liquide de thermostatisation. Vanne de fond avec torion 14 PTFE pour soutirer, vidanger ou faire office de trop-plein.Volume1000 mlDiamètre intérieur100 mmA compléter par couvercle, joint, et collier. Nous consulter pour toute autre réalisation.
VOIR LE PRODUIT Réaction en parallèle sous pression 4 postes. En acier inox 316 (nous consulter pour Hastelloy). 4 puits de 10 ml (Ø 14 x H 65 mm). Pression au choix : 50, 100 ou 200 bar. Température : 250 °C maximum. Pression et température identiques pour chaque puits. Manomètre : à aiguille. Soupape de surpression : 55 bar. Vannes d'entrée et de sortie de gaz : 1/4". Utilisation : Pour applications avec matériaux sensibles à l'air ou toutes autres applications pour lesquelles température et pression sont requises : Hydrogénation Carbonylation Synthèse parallèle Test de corrosion Catalyse "screening" Fluides supercritiques Catalyses homogène et hétérogène Livré avec certificat.
VOIR LE PRODUITFabricant : BoccardAnnée : 2003Type : Réacteur / cuve de process, réactionCapacité nominale : 3 250 LMatière en contact du produit : acier inoxydable 316 LProduit admis : eau / air / poudrePuissance moteur : 1,73 kWBoules de lavagePoids : 1700 kg Cuve :capacité totale : 3481 Lpression max : -1 / 2 bartempérature min : 0°Ctempérature max : 90°Cpression d’épreuve : 3 bar Double enveloppe :capacité totale : 99 Lfluide : liquide / 2pression max : 2,5 bartempérature min : 0°Ctempérature max : 110°Cpression d’épreuve : 3,9 bar
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L’unité de cristallisation continue ou cristalliseur parfaitement agité permet l’étude de la cristallisation par refroidissement contrôléProcédé continu de cristallisation en cuve agitéeCARACTERISTIQUES GENERALESPréparante en verre, double enveloppe, agitation.Sas de dépotage, en verre, double enveloppe.Cristalliseur en verre, double enveloppe.Couvercle thermostaté inox,6 tubulures.Sas de soutirage en verre, double enveloppe.Vanne de vidange à commande pneumatique.Détendeur air basse pression.Pompes péristaltiques à vitesse variable.Potentiomètre.Electrovanne en laiton, ouverte.Filtre büchner en verre, thermostatéPlaque de filtration inoxGroupe thermorégulateur à eauCryothermostat.Refroidissement par air.Groupe thermorégulateur 2InstrumentationSondes de température Pt 100 Ω.Détecteurs de niveau. Dim : 250 x 80 x 200 cm – 200 kgChâssis tubulaire inox 40 x 40mm La cristallisationLa cristallisation est une opération de purification et de mise en forme des produits chimiques, très largement répandue dans l’industrie. Cristallisation en mode continu et discontinuBilan matière.Bilan thermique. Étude de l’influence des différents paramètresInfluence de la température, vitesse d’agitation, concentration sur le rendement. Étude de la cinétique de cristallisation Régulation en températureDe chaque tronçon de l’unité.
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Réalisation de synthèses chimiques en conditions industriellesFormation de conducteurs en appareils chimiquesEquipements correspondent aux guides d’équipements et référentiels pédagogiquesConception robusteUtilisation en toute sécurité en milieu pédagogiqueCARACTERISTIQUES GENERALESCuve conique inox, double enveloppe, avec couvercle.Projecteur ExdAgitation .Ampoule de coulée, revêtement SURLYN.Colonne, garnissage : anneaux Raschig en verre.Condenseur partiel faisceau tubulaire inox. Reflux externe.Condenseur total faisceau tubulaire inox.Décanteur, double enveloppe. SécuritéDisque de rupture.InstrumentationVacuomètre à aiguille.Manomètre à aiguille.Manomètre à colonne de liquideSondes de température Pt100Ω, ADF.Thermomètres à dilatation de gaz pourréacteur et évent.Débitmètres. Dim : 170 x 160 x 450 cm – 200 kgChâssis tubulaire inox 40 x 40mm Opérations proposéesEstérification, concentration par évaporation, cristallisation par refroidissement. Apprentissage et mise en œuvre d’opérations élémentairesChargement par monte-jus et vidange des recettes sous vide.Réglage de la chauffe et basculement circuit eau/vapeur. Réglage des paramètres de l’unitéPuissance de chauffe, vitesse d’agitation, débit condenseur. Respect de consignes de sécurité Mise en œuvre de procédures de nettoyage avec validation visuelle et analytique
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Réacteur de synthèse conçu à l’échelle du laboratoire CARACTERISTIQUES GENERALESCuve inox, double enveloppe, avec couvercle verre.Agitation, affichage de la vitesse, arbre d’agitation inox revêtu PTFE, hélice tripale PTFE.Ampoule de coulée graduée en verre avec monte-jus.Tête de reflux et condenseur à serpentin verre.Réfrigérant distillat verre.Groupe thermorégulateur à fluide thermique.InstrumentationThermomètre inox à dilatation.Thermomètre à affichage digital.Vacuomètre à aiguille.Débitmètre à flotteur. Dim : 130 x 70 x 185 cm – 100 kgChâssis tubulaire en inox 40 x 40mm Étude des différentes opérations unitaires mises en évidenceRéaction chimique minérale et organiqueÉvaporation à pression atmosphérique ou sous videCristallisation par refroidissementDécantation statique Choix et étude de l’influence des paramètres de procédésPression de service : sous vide ou à pression atmosphériqueVitesse d’agitationTempérature de chauffageRefroidissement
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Applications pédagogiques*- Etude du procédé en batch- Bilans matière et thermique- Etude de l’équilibre de la cristallisation- Effet de l’agitation et de la températureDescriptionLe banc GPCVC0 permet l’étude de la cristallisation par évaporation.Une solution aqueuse de sulfate de cuivre par exemple est introduite dans un bouilleur par une pompe doseuse puis portée à ébullition pour augmenter sa concentration en sulfate de cuivre. Ensuite la solution est conduite dans le cristallisoir qui, étant plus froid, va transformer la solution en cristaux. La conception robuste de cet équipement le rend parfaitement adapté pour une utilisation en milieu scolaire. Sa structure en aluminium anodisée sur roues multidirectionnelles avec freins lui confère une très grande robustesse ainsi qu’une grande souplesse d’intégration dans vos locaux. La fabrication de cet équipement répond à la directive machine européenne. DESCRIPTIF TECHNIQUELe banc est installé sur une structure en profilé aluminium équipé de quatre roulettes directionnelles à frein.Il comporte un coffret électrique avec sectionneur d’alimentation générale et disjoncteur différentiel 30mA.1. Réservoir d’alimentation- Matériau : polyéthylène- Volume : 20 L avec vanne de vidange2. Pompe d’alimentationPompe péristaltique 3. Bouilleur 5L- Matériau : verre borosilicate- Equipé d’une résistance électrique de 2000W de fond de cuve avec mesure de la puissance consommée- Variation de la chauffe par consigne avec l’écran tactile- Capteur de niveau pour couper la chauffe4. Tête de reflux manuelle- DN : 50 mm- Sonde de température- Vanne à pointeau manuelle5. Pot de recette graduée- Matériau : verre borosilicate- Volume : 2 L6. Condenseur- Matériau : verre borosilicate- Serpentin en acier inoxydable7. Débitmètres à flotteur- Echelle : 30-300 L/h- Equipé d’un réducteur de pression avec manomètre8. Agitateur- Vitesse variable : 10-2000 tr/min9. Cristallisoir- Matériau : verre borosilicate- Equipé d’une double-enveloppe pour le refroidissement- Système de refroidissement et d’agitation réglable- Liaison bouilleur-cristalliseur est équipé d’un chauffage de la canalisation d’une puissance de 120 W10. 7 Sondes mesure de température UTILITES ET DIMENSIONSAlimentation électrique : 230 VAC – 50 Hz – 20 AType d’alimentation électrique : 1 phase + Neutre + TerreAlimentation en eau : 15 L/min – 3 barsEvacuation d’eau : au niveau du solDimensions : (L x l x H mm) : 2245 x 800 x 1950Poids (Kg) : 200
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MPK est adapté au traitement de chips amorphes ou flakes. Le début d'une production peut être effectué directement avec de la matière complètement amorphe en garantissant la fiabilité la plus grande du processus de cristallisation. Agitation : Agitation de l'arbre équipé de pales interchangeables Système innovant : Innovant système d'ouverture assistée du cône en seulement deux minutes Contrôle : Contrôle touch view avec programmation graphique Nettoyage : Un seul homme pour effectuer le nettoyage en toute sécurité
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Ref: EWTGUCE702Avec interface PC USB et logiciel inclusLe CE 702 démontre le traitement anaérobie biologique de l'eau. Le banc d'essai est principalement composé de deux unités :Réservoir de mélange avec décanteur secondaireRéacteur UASBLes deux unités peuvent être utilisées ensemble ou séparément. Un mode de fonctionnement aussi bien en une étape qu'en deux étapes est donc possible.Dans le cas d'un fonctionnement en deux étapes :Une pompe refoule tout d'abord l'eau brute en direction d'un réservoir de mélange.L'acidification des matières organiques dissoutes dans l'eau brute a lieu dans ce réservoir. Pour ce faire, des micro-organismes anaérobies transforment les matières organiques à longue chaîne en matières organiques à chaîne courte.La biomasse issue du réservoir de mélange est séparée de l'eau dans un décanteur secondaire. La biomasse extraite est à nouveau pompée en direction du réservoir de mélange.L'eau brute ainsi prétraitée passe du décanteur secondaire à un réacteur UASB (UASB: Upflow Anaerobic Sludge Blanket) où a lieu la dernière étape de la dégradation anaérobie. Les matières organiques à chaîne courte formées précédemment y sont transformées en biogaz (méthane et dioxyde de carbone) au contact de micro-organismes spécifiques.Caractéristiques du réacteur UASB :L'écoulement à l'intérieur est ascendant.Un système de séparation se trouve dans la partie supérieure du réacteur, permettant de séparer le gaz formé de l'eau pure et d'assurer que la biomasse reste bien dans le réacteur.Le gaz peut être soit évacué vers l'extérieur, soit collecté.L'eau pure sort par le haut du réacteur et est collectée dans un réservoir.Pour ajuster la vitesse d'écoulement dans le réacteur UASB, il est possible de faire recirculer une partie de l'écoulement d'eau pure.Fonctionnalités ajustables :Les températures du réservoir de mélange et du réacteur UASB sont réglables.Le pH du réservoir de mélange est enregistré et il est également possible de régler le pH du réacteur UASB.Outils inclus :Logiciel et webcam pour la saisie des données et le contrôle visuel.Conditions nécessaires :Biomasse anaérobie.Technique d'analyse (paramètres conseillés : DCO - Demande Chimique en Oxygène, azote et phosphore).Contenu didactique / Essais :Apprentissage du traitement anaérobie de l'eau.Influence de la température et du pH sur la dégradation anaérobie.Mode de fonctionnement d'un réacteur UASB.Comparaison entre les modes de fonctionnement en 1 et en 2 étapes.Observation et optimisation des conditions de fonctionnement.Identification des grandeurs influentes suivantes :Charge massiqueCharge volumétriqueVitesse d'écoulement dans le réacteur UASBPoids : 520 KgDélai de livraison estimé : 16 semaines
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Ref: EWTGUCE310.06Réacteur à écoulement tubulaire en fonctionnement continuLes réacteurs à écoulement laminaire sont des réacteurs à écoulement tubulaire et fonctionnent en continu. Ils permettent l'étude de réactions chimiques dans des conditions d'écoulement définies et de la distribution caractéristique du temps de séjour.Le CE 310.06 fait partie d'une série d'appareils qui permet la réalisation d'essais sur différents types de réacteurs. Avec l'unité d'alimentation CE 310, il est possible d'étudier le fonctionnement et le comportement d'un réacteur à écoulement laminaire en fonctionnement continu. L'unité d'alimentation CE 310 dispose : - D'un circuit d'eau chaude - De tous les raccords, pompes, réservoirs de réactifs requis - D'un réservoir pour le produitEn association avec le WL 110.20 Générateur d'eau froide et le CE 310 Unité d'alimentation, il est également possible de refroidir le réacteur.Le CE 310.06 est placé sur l'unité d'alimentation et maintenu en position par deux tiges. Des accouplements rapides permettent de raccorder facilement le réacteur à l'unité d'alimentation.En fonctionnement continu :Deux pompes de l'unité d'alimentation transportent les réactifs dans le réacteur.Un écoulement laminaire, qui dépend du dimensionnement et des débits volumétriques possibles.La réaction des réactifs entraîne la formation du produit.Le mélange composé de produit et de réactifs non transformés quitte le réacteur au niveau de l'extrémité supérieure une fois que le temps de séjour est écoulé.Le mélange est transporté avec une autre pompe péristaltique dans un réservoir de l'unité d'alimentation.Le temps de séjour des réactifs dans le réacteur est ajusté par le biais de la vitesse de rotation des pompes sur l'unité d'alimentation. La transformation du réacteur à écoulement laminaire est déterminée par la mesure de la conductivité. Un capteur combiné de conductivité et de température est inclus au CE 310. Les valeurs sont affichées numériquement sur l'armoire de commande de l'unité d'alimentation. Il est en outre possible d'enregistrer et de traiter les valeurs de mesure à l'aide d'un logiciel d'acquisition de données inclus au CE 310.Contenu didactique / Essais :Bases de la réaction de saponificationFonctionnement continuDétermination de la transformation en fonction des éléments suivants :Temps de séjourTempératureConcentrationDistribution du temps de séjourLes grandes lignes :Réacteur à écoulement laminaire pour le raccordement à l'unité d'alimentation CE 310Fonctionnement continuMatériaux transparents pour l'observation du processusFonctionnement isothermeDétermination de la transformation pour une réaction de saponificationCaractéristiques techniques :CaractéristiqueValeurRéacteur à écoulement laminaireDiamètre intérieur15 mmHauteur600 mmMatériauVerreBain-marieDiamètre intérieur45 mmVolumeEnv. 0,4 LMatériauPMMAInformations logistiques :CaractéristiqueValeurDimensions (Lxlxh)440 x 250 x 750 mmPoidsEnv. 10 kgNécessaire au fonctionnement :CE 310Acétate d'éthyle, soude caustique (pour la réaction de saponification)Liste de livraison :1 réacteur à écoulement laminairePoids : 10 kgDélai de livraison estimé : 5 semaines
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Réacteur de synthèse OMNI OS1025 - Bloc réactionnel pour synthèse parallèle de 10 réactions, volume 2 à 25 ml. Caractéristiques principales : Synthèse parallèle de 10 réactions simultanément. Volume : 2 à 25 ml. Agitation et chauffage simultanés (refroidissement optionnel). Agitation magnétique : de 100 à 800 t/min (2000 t/min pour le modèle OS1025). Affichage digital : vitesse et température consigne/réelle. Plage de température : de l'ambiance à +220°C, stabilité ± 1,5°C. Calotte chauffante avec orifice : Ø 24,5/25,5 mm. Contrôle de la température par sonde externe : insertion dans le bloc chauffant ou dans l'un des tubes, permettant d'atteindre une précision de ± 0,5°C. Système de réfrigération optionnel : permet de travailler de -30 à +220°C (alimentation externe d'eau réfrigérée par refroidisseur, cryostat, etc.). Bouchon avec septum : pour prélèvement et contrôle individuel des tubes. Livré complet avec : Unité de contrôle Bloc chauffant Module de reflux Sonde de température Tubes en verre Bouchons pour tubes Barreaux aimantés Dimensions L235 x P330 x H300 mm Poids 10 kg
VOIR LE PRODUIT Réacteurs à double paroi en verre borosilicaté 3,3. Idéaux pour les réactions avec régulation de température. Caractéristiques principales : Enveloppe extérieure pour faire circuler de l'eau ou de l'huile. Éviter les chocs thermiques et ne pas dépasser 300°C. Large collerette à rodage plan Quickfit® DN100. Diamètre interne : 100 mm. Avec ou sans vanne de fond torion 14 avec pointeau PTFE. Olive Ø ext. : 12 mm. Note : Nous consulter pour toute réalisation sur mesure.
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Réacteurs cylindriques en verre borosilicaté 3,3, double paroi, rodage plan DN bride à rainure. Entrée/sortie filetée GL18 pour température d'utilisation jusqu'à 180°C ou entrée/sortie DN15 pour température d'utilisation jusqu'à 300°C. Déclinés avec 4 types de vannes de fond : Vanne Torion 14 PTFE Vanne Torion 14 verre joint Kalrez Thermostatable avec Torion 14 Casse-croûte avec Torion 14 ou 20 (à partir de 2000 ml) non thermostaté en standard. Thermostatable sur demande. À compléter par : couvercle verre ou PTFE, joint, tétines GL18 ou raccords DN15 et collier de fermeture. Toutes autres réalisations sur demande. Réacteurs thermostatiques : - Entrée/sortie GL18 - Entrée/sortie DN15
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En conformité à la norme NF T 90-10, permet de traiter simultanément 6 échantillons de 20 ml (tubes Ø 42 mm).Minuterie réglable de 1 à 199 min ou fonctionnement en continu.Régulation électronique de la température de l'ambiance à 199°C ±0,5°C.L'écran affiche la température atteinte et le temps restant.Signal sonore en fin de cycle et arrêt automatique.DimensionsL200 x P320 x H130 mmPoids5,6 kgPuissance700 WLivré nu, à compléter par tube, réfrigérant et support acier inox.
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Réacteurs-flacons double enveloppe sur la base d'un flacon en verre Duran® GLS80. Flacons thermostatiques en verre borosilicaté Duran® double paroi 500 ou 1000 ml gradués avec large ouverture filetée GLS 80 mm (Ø 65 mm interne). Caractéristiques : Excellente résistance chimique et thermique. Partie en verre : -196 à +300°C (résistance thermique de l'ensemble dépend de la matière des bouchons). Pression maximale : ne doit pas excéder 50 kPa (ne doivent pas être utilisés sous vide). Applications possibles : Réactions à température contrôlée. Système simple de réacteur avec agitation (bouchon optionnel pour agitation magnétique ou pour agitateur à hélice). Récipient thermostatique pour maintien à température constante. Piège à froid ou condensateur (neige carbonique en partie interne). Entrées et sorties : Filetée GL18 tétine droite PTFE Ø 10 mm. Les flacons-réacteurs sont livrés avec un bouchon GLS 80 PP bleu (-40 à +120°C). Compatibles avec tous les bouchons en GLS 80. À compléter éventuellement par un bouchon optionnel.
VOIR LE PRODUIT Réacteur sous pression Quadracell Asynt - 4 puits de 10 ml, acier inox 316, pression 50/100/200 bar, température 250°C.Le réacteur offre une réaction en parallèle sous pression avec 4 postes.Caractéristiques techniques : Matériau Acier inox 316 (nous consulter pour Hastelloy) Nombre de puits 4 Volume par puits 10 ml (Ø 14 x H 65 mm) Pression 50, 100 ou 200 bar Température maximale 250 °C Pression et température Identiques pour chaque puits Manomètre Aiguille Soupape de surpression 55 bar Vannes d'entrée et de sortie de gaz 1/4" Applications : Hydrogénation Carbonylation Synthèse parallèle Test de corrosion Catalyse "screening" Fluides supercritiques Catalyses homogène et hétérogèneLivré avec certificat.
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Corps de réacteur en forme cylindrique. En verre borosilicaté 3,3 Duran®. Rodage plan avec bride à rainure. Utilisation : avec ou sans graisse. Étanchéité assurée par un joint torique optionnel. Large ouverture de col normalisée DN. Résistance à la pression et au vide.
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En verre borosilicaté Pyrex®.Ballon avec fond rond.Trois cols avec rodage normalisé.Cols latéraux inclinés.Excellente résistance chimique et thermique.
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Plate-forme électrochimique polyvalente. Etudiée pour une flexibilité maximale.Permet jusqu’à 6 réactions distinctes simultanées avec chauffage et agitation.Caractéristiques principales :Réacteur en verre : 20 ml (disponible en 5 ml).Contrôle précis des paramètres.Utilisation simple.Changement facile des électrodes.Spécifications techniques :BaseAluminium, 6 places avec poignéesCompatibilitéToutes marques d’agitateurTempératureDe l’ambiance à +100°CRéacteurs fournis6 réacteurs en verre de 20 mlAccessoires inclus6 bouchons, 12 prises banane, 5 pinces crocodilesRésultats reproductibles garantis.
VOIR LE PRODUITLe réacteur en verre se destine aux travaux de chimie fine et de formulation. Sa transparence facilite l’observation du mélange et le suivi des réactions. Ses atouts techniques :
Le réacteur en inox convient aux environnements exigeant robustesse et inertie. Les aciers inoxydables de type 316L offrent une grande résistance à la corrosion. Ses applications typiques :
Le réacteur pressurisé supporte des conditions de fonctionnement supérieures à la pression atmosphérique. Il est utilisé pour les réactions catalytiques ou les procédés nécessitant un gaz sous pression.Ses caractéristiques principales :
Le réacteur à agitation mécanique assure l’homogénéisation des mélanges par hélice, turbine ou ancre. Ses utilisations :
Le réacteur chauffant intègre un système de résistance ou un bain thermostatique qui maintient une température constante. Il sert dans les réactions nécessitant un apport thermique contrôlé, notamment dans les études cinétiques et les réactions endothermiques. Les modes de chauffage les plus courants :
Le réacteur double enveloppe assure un contrôle thermique précis, qu’il s’agisse de chauffer ou de refroidir le mélange. Il peut être raccordé à un cryothermostat, garantissant la circulation d’un fluide à température régulée pour les réactions nécessitant un refroidissement. Ses fonctions principales :
Le réacteur pilote représente l’étape intermédiaire entre le laboratoire et la production industrielle. Il permet de valider les paramètres d’un procédé à plus grande échelle avant son transfert vers la fabrication. Ses rôles :
| Type de réacteur | Matériau principal | Fonction principale | Usage typique |
| Réacteur en verre | Verre borosilicate | Observation et synthèse fine | Recherche, chimie organique |
| Réacteur en inox | Inox 316L | Résistance mécanique et chimique | Industrie pharmaceutique, agroalimentaire |
| Réacteur pressurisé | Inox renforcé | Réaction sous pression | Chimie catalytique, gaz |
| Réacteur à agitation mécanique | Inox ou verre | Homogénéisation du mélange | Polymérisation, émulsion |
| Réacteur chauffant | Verre ou inox | Chauffage contrôlé du milieu | Études thermiques, synthèses |
| Réacteur double enveloppe | Verre ou inox | Contrôle thermique précis | Chimie, biotechnologie |
| Réacteur pilote | Inox ou émaillé | Simulation à échelle intermédiaire | Transfert de procédé industriel |
Un réacteur de laboratoire professionnel s’emploie dans de nombreux secteurs pour le développement de nouveaux produits et procédés.
Le prix d’un réacteur de laboratoire s’estime généralement entre 2 000 € et 50 000 €, selon le niveau d’automatisation et la complexité du procédé. Les tarifs varient en fonction de plusieurs paramètres :
| Type de réacteur | Volume utile | Estimation de prix |
| Réacteur en verre | 1 à 5 L | 2 000 – 8 000 € |
| Réacteur en inox | 5 à 50 L | 10 000 – 25 000 € |
| Réacteur pressurisé | 1 à 20 L | 20 000 – 40 000 € |
| Réacteur chauffant | 1 à 10 L | 5 000 – 15 000 € |
| Réacteur double enveloppe | 2 à 20 L | 8 000 – 25 000 € |
| Réacteur pilote | 20 à 200 L | 25 000 – 50 000 € |
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